Step2.选取如图10.2.8所示的面为切削区域,单击按钮,完成切削区域的创建,同时系统返回到“底壁加工”对话框。Stage3.指定壁几何体在“底壁加工”对话框的区域中选中复选框,单击指定壁几何体右侧的“显示”按钮,结果如图10.2.9所示。Stage7.设置进给率和速度Step1.单击“底壁加工”对话框中的“进给率和速度”按钮,系统弹出“进给率和速度”对话框。Step3.单击按钮,系统返回“底壁加工”对话框。......
2023-06-18
Stage1.创建工序
Step1.复制底壁加工铣(一)。在如图10.3.13所示的工序导航器的程序顺序视图中右击节点,在弹出的快捷菜单中选择命令;然后右击节点,在弹出的快捷菜单中选择命令,此时工序导航器界面如图10.3.14所示。
图10.3.13 工序导航器界面(一)
图10.3.14 工序导航器界面(二)
Step2.双击节点,系统弹出“底壁加工”对话框。
Stage2.设置刀具路径参数
Step1.创建切削模式。在区域的下拉列表中选择选项。
Step2.创建步进方式。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0,在文本框中输入值1.0,在文本框中输入值1.0。
Stage3.设置切削参数
Step1.在区域中单击“切削参数”按钮,系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.单击选项卡,在文本框中输入值0.0,其他参数采用系统默认设置值。单击按钮,系统返回到“底壁加工”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数
Step1.单击“底壁加工”对话框区域中的“非切削移动”按钮,系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击选项卡,在该对话框区域的下拉列表中选择选项;在区域的下拉列表中选择选项,其他选项卡中的参数设置值采用系统的默认设置值,单击按钮完成非切削移动参数的设置。
Stage5.设置进给率和速度
采用系统默认的设置值。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.3.15所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.16所示。
图10.3.15 刀路轨迹
图10.3.16 2D仿真结果
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2023-06-18
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2023-06-23
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2023-06-18
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2023-06-18
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2023-06-18
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