Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值2.0。Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“型腔铣”操作对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.3.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。......
2023-06-18
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单命令,在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项,在区域中单击“型腔铣”按钮,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择刀具选项,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,使用系统默认的名称CAVITY_MILL_1。
Step2.单击按钮,系统弹出“型腔铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值0.5。
Stage3.设置切削参数
注:本Stage的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch10.03\reference文件下的语音视频讲解文件panel_mold_core-r02.exe。
Stage4.设置非切削移动参数
采用系统默认的参数设置值。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮,系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中区域中的复选框,在其后的文本框中输入值1250.0,按Enter键,单击按钮;在区域的文本框中输入值400.0,按Enter键,然后单击按钮,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“型腔铣”操作对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.3.8所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.9所示。
图10.3.8 刀路轨迹
图10.3.9 2D仿真结果
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