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2023-10-17
Stage1.创建机床坐标系
在工序导航器中调整到几何视图状态,双击节点,系统弹出如图8.2.1所示的“MCS线切割”对话框,并在图形区中显示出当前的机床坐标系,单击
按钮,完成机床坐标系的定义。
Stage2.创建几何体
Step1.在工序导航器中选中节点并右击鼠标,在系统弹出的快捷菜单中选择
命令,系统弹出如图8.2.2所示的“创建几何体”对话框。
图8.2.1 “MCS线切割”对话框
图8.2.2 “创建几何体”对话框
Step2.单击“SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM”按钮,然后单击
按钮,系统弹出如图8.2.3所示的“顺序外部修剪”对话框。
Step3.单击区域中的
按钮,系统弹出如图8.2.4所示的“线切割几何体”对话框。
图8.2.3所示的“顺序外部修剪”对话框的部分选项说明如下。
●:用于选择线切割的对象模型,也就是几何模型。
●:可在该区域的
下拉列表中选择
、
和
三种刀具路径。
☑:用于设置粗加工走刀的次数。
☑:用于设置精加工走刀的次数。
☑:用于设置电极丝的直径。
图8.2.3 “顺序外部修剪”对话框
图8.2.4 “线切割几何体”对话框
说明:“线切割几何体”对话框选项卡中的
区域包括线切割的两种类型,即
(2轴线切割加工)和
(4轴线切割加工),2轴线切割加工多用于规则的模型和与Z轴垂直的模型,而4轴线切割加工可以用于有倾斜角度模型的加工。
Step4.在选项卡的
区域单击“2轴”按钮
,在
区域中选择“面边界”按钮
,选取如图8.2.5所示的面,单击
按钮,系统生成如图8.2.6所示的两条边界,并返回到“顺序外部修剪”对话框。
图8.2.5 边界面
图8.2.6 边界
Step5.在区域中单击
按钮,系统弹出如图8.2.7所示的“编辑几何体”对话框。
Step6.单击“下一个”按钮,系统显示几何体的内轮廓,然后单击
按钮,保留图8.2.8所示的几何体外形轮廓。
Step7.单击按钮,返回“顺序外部修剪”对话框。
图8.2.7 “编辑几何体”对话框
图8.2.8 几何体外形轮廓
Stage3.设置切削参数
Step1.在“顺序外部修剪”对话框的文本框中输入值1,单击“切削参数”按钮
,系统弹出图8.2.9所示的“切削参数”对话框(一)。
Step2.在文本框中输入值-10,在
下拉列表中选择
选项,其余参数采用系统默认设置值。
Step3.单击选项卡,系统弹出如图8.2.10所示的“切削参数”对话框(二),采用系统默认的参数设置值,单击
按钮,系统返回“顺序外部修剪”对话框。
图8.2.9 “切削参数”对话框(一)
图8.2.10 “切削参数”对话框(二)
图8.2.9所示的“切削参数”对话框(一)的部分选项说明如下。
●:用于定义电极丝上端距参考平面的距离。
●:用于定义电极丝下端距参考平面的距离,通过上下平面可以确定电极丝的长度。
●:用于定义上部导轨的偏置距离数值。
●:用于定义下部导轨的偏置距离数值。
●:用于定义电极丝沿零件的加工方向。
☑:加工方向为混合方式,在不同的地方采用顺时针,而在另外的地方采用逆时针。
☑:加工方向为顺时针方向。
☑:加工方向为逆时针方向。
●:表示步进的类型,有以下几种选项可以选择。
☑:用步长大小来表示,即相邻步长之间的距离。
☑:存在多个刀具路径时,可以定义每次刀具路径步长的大小。
☑:用电极丝的直径百分比来定义步进的距离。
☑:利用毛坯和零件之间的距离来定义步进的距离,根据不同需要,可以设定每条刀路不同的加工余量。
Stage4.设置移动参数
Step1.在“顺序外部修剪”对话框中单击“非切削移动”按钮,系统弹出如图8.2.11所示的“非切削移动”对话框。
图8.2.11 “非切削移动”对话框
Step2.指定出发点。在“非切削移动”对话框中选择选项卡,在
区域的
下拉列表中选择
选项,单击
按钮,系统弹出“点”对话框,在
下拉列表中选择
选项,然后在
文本框中输入值-40.0,在
文本框中输入值0.0,在
文本框中输入值0.0,单击
按钮,返回到“非切削移动”对话框,同时在图形区中显示出“出发点”,如图8.2.12所示。
图8.2.12 出发点
Step3.指定回零点。在“非切削移动”对话框中选择选项卡,在
区域的
下拉列表中选择
选项,单击
按钮,系统弹出“点”对话框,在
下拉列表中选择
选项,然后在
文本框中输入值-45.0,在
文本框中输入值5.0,在
文本框中输入值0.0,单击
按钮,返回到“非切削移动”对话框,然后在“非切削移动”对话框中单击
按钮。
Step4.在“顺序外部修剪”对话框中单击按钮。
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