切加工技术优化：陡峭区域等高轮廓铣切

2023-06-18 理论教育版权反馈

【摘要】：陡峭区域等高轮廓铣是一种能够指定陡峭角度的等高轮廓铣，通过多个切削层来加工零件表面轮廓，是一种固定轴铣操作。下面以图4.4.10所示的模型为例，讲解创建陡峭区域等高轮廓铣的一般步骤。图4.4.10 陡峭区域等高轮廓铣Task1.打开模型文件并进入加工模块Step1.打开文件D：\ugnx10.9\work\ch04\ch04.04\zlevel_profile_steep.prt。图4.4.12 指定切削区域Task3.创建刀具Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

陡峭区域等高轮廓铣是一种能够指定陡峭角度的等高轮廓铣，通过多个切削层来加工零件表面轮廓，是一种固定轴铣操作。需要加工的零件表面既有平缓的曲面又有陡峭的曲面，或者非常陡峭的斜面都特别适合这种加工方式。下面以图4.4.10所示的模型为例，讲解创建陡峭区域等高轮廓铣的一般步骤。

图4.4.10 陡峭区域等高轮廓铣

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开文件D：\ugnx10.9\work\ch04\ch04.04\zlevel_profile_steep.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的下拉列表中选择选项，然后单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建几何体

Stage1.创建机床坐标系和安全平面

Step1.进入几何体视图。在工序导航器的空白处右击鼠标，在快捷菜单中选择命令，在工序导航器中双击节点，系统弹出“MCS铣削”对话框。

Step2.定义机床坐标系。在区域中单击“CSYS对话框”按钮，在下拉列表中选择选项。

Step3.单击区域中的按钮，系统弹出“点”对话框，在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入值0.0，在文本框中输入值0.0，在文本框中输入值60.0，单击两次按钮，返回到“MCS铣削”对话框，完成如图4.4.11所示的机床坐标系的创建。

图4.4.11 创建机床坐标系及安全平面

Step4.创建安全平面。在区域的下拉列表中选择选项，单击“平面对话框”按钮，系统弹出“平面”对话框；选取图4.4.11所示的模型平面为参照，在区域的文本框中输入值20.0，单击按钮，完成图4.4.11所示的安全平面的创建，然后单击按钮。

Stage2.创建部件几何体

Step1.在工序导航器中单击节点前的“+”，双击节点，系统弹出“工件”对话框。

Step2.选取部件几何体。在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框，在图形区选取整个零件实体为部件几何体。

Step3.单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“工件”对话框。

Stage3.创建毛坯几何体

Step1.在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.确定毛坯几何体。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.5。单击按钮，完成毛坯几何体的创建。

Step3.单击按钮。

Stage4.创建切削区域几何体

Step1.右击工序导航器中的节点，在快捷菜单中选择命令，系统弹出“创建几何体”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在区域中单击MILL_AREA按钮，在下拉列表中选择选项，采用系统默认名称MILL_AREA，单击按钮，系统弹出“铣削区域”对话框。

Step3.单击按钮，系统弹出“切削区域”对话框，采用系统默认的选项，选取如图4.4.12所示的切削区域，单击按钮，系统返回到“铣削区域”对话框。

Step4.单击按钮。

图4.4.12 指定切削区域

Task3.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在区域中单击MILL按钮，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入刀具名称D10R2，然后单击按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step3.设置刀具参数。在区域的文本框中输入值10.0，在文本框中输入值2.0，其他参数采用系统默认设置值，设置完成后单击按钮，完成刀具的创建。

Task4.创建工序

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在下拉列表中选择选项，在区域中单击“深度轮廓加工”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.单击按钮，系统弹出“深度轮廓加工”对话框。

Stage2.显示刀具和几何体

Step1.显示刀具。在区域中单击“编辑/显示”按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在图形区会显示当前刀具的形状及大小，单击按钮，系统返回到“深度轮廓加工”对话框。

Step2.显示几何体。在区域中单击相应的“显示”按钮，在图形区会显示当前的部件几何体以及切削区域。

Stage3.设置刀具路径参数

Step1.设置陡峭角。在“深度轮廓加工”对话框的下拉列表中选择选项，并在文本框中输入值45.0。说明：这里是通过设置陡峭角来进一步确定切削范围的，只有陡峭角大于设定值的切削区域才能被加工到，因此后面可以看到两侧较平坦的切削区域部分没有被切削。

Step2.设置刀具路径参数。在文本框中输入值3.0，在文本框中输入值1.0，在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入值1.0。

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“深度轮廓加工”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.单击选项卡，在下拉列表中选择选项，

Step3.单击选项卡，取消选中复选框，在文本框中输入值0.5，其余参数采用系统默认设置。

Step4.单击按钮，返回“深度轮廓加工”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击选项卡，其参数设置值如图4.4.13所示，单击按钮，完成非切削移动参数的设置。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中复选框，在其后方的文本框中输入值1800.0，在文本框中输入值1250.0，按Enter键，然后单击按钮。

Step3.在区域的文本框中输入值500.0，在文本框中输入值2000.0，在其后面的单位下拉列表中选择选项；其他选项均采用系统默认参数设置值。

Step4.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“深度轮廓加工”对话框。

图4.4.13 “进刀”选项卡

Task5.生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图4.4.14所示的刀路轨迹。

Step2.单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。单击选项卡，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可演示2D动态仿真加工，完成演示后的模型如图4.4.15所示，单击按钮，完成仿真操作。

Step3.单击按钮，完成操作。

图4.4.14 刀路轨迹

图4.4.15 2D仿真结果

Task6.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。

切加工技术优化：陡峭区域等高轮廓铣切

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