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如何创建插铣操作：详细步骤及注意事项

2023-06-18 理论教育版权反馈

【摘要】：Stage1.创建工序类型Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。在区域中单击右侧的“显示”按钮，在图形区会显示与之对应的几何体，如图4.3.6所示。图4.3.5 “插铣”对话框图4.3.6 显示几何体●：用于定义切削层之间的最小距离，用来控制插削层的数目。Step4.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“插铣”对话框。

Stage1.创建工序类型

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在下拉列表中选择选项，在区域中选择“插铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出图4.3.5所示的“插铣”对话框。

Stage2.显示刀具和几何体

Step1.显示刀具。在区域中单击“编辑/显示”按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在图形区显示当前刀具的形状及大小，然后单击按钮。

Step2.显示几何体。在区域中单击右侧的“显示”按钮，在图形区会显示与之对应的几何体，如图4.3.6所示。

图4.3.5所示的“插铣”对话框中部分选项的说明如下。

●：用于指定刀具从一次插铣到下一次插铣时向前移动的步长。可以是刀具直径的百分比值，也可以是指定的步进值。在一些切削工况中，横向步长距离或向前步长距离必须小于指定的最大切削宽度值。必要时，系统会减小应用的向前步长，以使其在最大切削宽度值内。

图4.3.5 “插铣”对话框

图4.3.6 显示几何体

●：用于定义切削层之间的最小距离，用来控制插削层的数目。

●：用于定义刀具可切削的最大宽度（俯视刀轴时），通常由刀具制造商决定。

●选项后的“点”按钮：用于设置插铣削的进刀点以及切削区域的起点。

●后面的按钮：用来设置插削深度，默认到工件底部。

●：每次进刀完毕后刀具退刀至设置的平面上，然后进行下一次的进刀，此下拉列表有如下两种选项可供选择。

☑：每次都退刀至设置的安全平面高度。

☑：自动退刀至最低安全高度，即在刀具不过切且不碰撞时ZC轴轴向高度和设置的安全距离之和。

●：设置退刀时刀具的退刀距离。

●：设置退刀时刀具的倾角（切出材料时的刀具倾角）。

Stage3.设置刀具路径参数

Step1.设置切削方式。在“插铣”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.设置切削步进方式。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值30.0，在后面的单位下拉列表中选择选项。

Step3.设置向前步长。在文本框中输入值20.0，在后面的单位下拉列表中选择选项。

Step4.设置最大切削宽度。在文本框中输入值50.0，在后面的单位下拉列表中选择选项。

注意：设置的和的值均不能大于的值。

Stage4.设置切削参数

Step1.在“插铣”对话框的区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.单击选项卡，在文本框中输入值1.0，在下拉列表中选择选项，单击按钮。

Stage5.设置退刀参数

在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值3.0，在文本框中输入值45.0。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“插铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中复选框，在其后的文本框中输入值1200.0，在文本框中输入值1250.0，按Enter键，然后单击按钮。

Step3.在区域的文本框中输入值600.0，在文本框中输入值300.0，在其后面的单位下拉列表中选择选项，其他选项均采用系统默认参数设置值。

Step4.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“插铣”对话框。