Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2.0。Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“型腔铣”操作对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.3.6所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。......
2023-06-18
创建型腔铣操作技巧
【摘要】：图4.2.8 “创建工序”对话框图4.2.9 “型腔铣”对话框图4.2.10 显示几何体Stage3.设置刀具路径参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入值3.0。Step3.单击选项卡，其参数设置值如图4.2.12所示，单击按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage1.创建工序
Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击CAVITY_MILL按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择前面设置的刀具
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，使用系统默认的名称。
Step3.单击
按钮，系统弹出“型腔铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“型腔铣”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50.0，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2.0。
Stage3.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，然后在
区域中选中
复选框，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
选项卡，在
文本框中输入值1.0，其他参数采用系统默认设置值。
Step4.单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。
Step5.单击
按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击
选项卡，在该对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，在
区域的
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中
区域中的
复选框，在其后的文本框中输入值800.0，按Enter键，单击
按钮；在
区域的
文本框中输入值125.0，按Enter键，然后单击
按钮，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“型腔铣”操作对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.3.6所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。
图10.3.6 刀路轨迹
图10.3.7 2D仿真结果
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2023-06-18
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