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如何创建平面铣工序？

2023-06-18 理论教育版权反馈

【摘要】：Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框，如图3.6.8所示。Step2.确定加工方法。图3.6.8 “创建工序”对话框图3.6.9 “平面铣”对话框Stage2.设置刀具路径参数Step1.设置一般参数。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0，其余参数采用系统默认设置值，单击按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框，如图3.6.8所示。

Step2.确定加工方法。在下拉列表中选择选项，在区域中单击“平面铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.单击按钮，系统弹出图3.6.9所示的“平面铣”对话框。

图3.6.8 “创建工序”对话框

图3.6.9 “平面铣”对话框

Stage2.设置刀具路径参数

Step1.设置一般参数。在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，其他参数采用系统默认设置值。

Step2.设置切削层。

（1）在“平面铣”对话框中单击“切削层”按钮，系统弹出图3.6.10所示的“切削层”对话框。

（2）在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0，其余参数采用系统默认设置值，单击按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图3.6.10 “切削层”对话框

图3.6.10所示的“切削层”对话框中的部分选项说明如下。

●：用于设置切削层的定义方式，共有五个选项。

☑：选择该选项，可以激活相应的参数文本框，需要用户输入具体的数值来定义切削深度参数。

☑：选择该选项，系统仅在指定底平面上生成单个切削层。

☑：选择该选项，系统不仅在指定底平面上生成单个切削层，并且会在零件中的每个岛屿的顶部区域生成一条清除材料的刀轨。

☑：选择该选项，系统会在零件中的每个岛屿顶部生成切削层，同时也会在底平面上生成切削层。

☑：选择该选项，系统会以恒定的深度生成多个切削层。

●文本框：用于设置每个切削层允许的最大切削深度。

●复选框：选择该复选框，可额外在每个岛屿的顶部区域生成一条清除材料的刀轨。

●文本框：用于设置多层切削中连续层的侧面余量增加值，该选项常用在多层切削的粗加工操作中。设置此参数后，每个切削层移除材料的范围会随着侧面余量的递增而相应减少，如图3.6.11所示。当切削深度较大时，设置一定的增量值可以减轻刀具压力。

说明：读者可以打开文件D：\ugnx10.9\work\ch03.06\planar_mill-sin.prt查看图3.6.11所示的模型。

图3.6.11 设置侧面余量增量

Stage3.设置切削参数

Step1.在“平面铣”对话框中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.单击选项卡，在文本框中输入值0.5。

Step3.单击选项卡，在下拉列表中选择选项。

Step4.单击选项卡，设置图3.6.12所示的参数。

图3.6.12 “连接”选项卡

图3.6.12所示的“切削参数”对话框中“连接”选项卡的部分选项说明如下。

●复选框：选中该复选框后，刀具将不抬刀绕开“检查几何体”进行切削，否则刀具将使用传递的方式进行切削。

●：用于创建在“跟随部件”切削模式中开放形状部位的刀路类型。

☑：在切削过程中，保持切削方向不变。

☑：在切削过程中，切削方向可以改变。

●复选框：只有当选择选项后，此复选框才可用，选中该复选框时，文本框可用，在文本框中设置变换切削方向时的最大移刀距离。

Step5.单击按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数

Step1.在“平面铣”对话框的区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击选项卡，其参数设置值如图3.6.13所示，单击按钮，完成非切削移动参数的设置。

图3.6.13 “退刀”选项卡

Stage5.设置进给率和速度

Step1.单击“平面铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中区域中的复选框，在其后的文本框中输入值3000.0，在区域的文本框中输入值800.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置。