工件表面获得热量以后,表面温度升高,表面与内部的温度存在着温度梯度,因此发生热传导过程。如前所述,其传热强度可以用比热流量公式(1-5)表示,即此处导热系数λ为被加热工件材料的热传导系数。由图1-1可以看出,钢中合金元素会不同程度地降低钢的热传导系数。式中 λ——温度为t℃时的热传导系数;λ0——温度为0℃时的热传导系数;b——热传导温度系数,与钢的化学成分及组织状态有关,1/℃。......
2023-06-24
在用户计算机上首先安装STEP75.x软件和CP34x模板所带的软件驱动程序,模板驱动程序包括了对CP341进行参数化的窗口(在STEP7的硬件组态界面下可以打开)、用于串行通信的FB程序块、模板不同应用方式的例子程序。
当系统上电,CP34x模板初始化完成后,CP34x上的SF灯点亮。
1.参数化CP34x模板
在硬件组态窗口中双击CP34x模板,打开CP34x模板的属性窗口,请记下模板的硬件地址,如图12-3所示。
在编写通信程序时,用户需要该地址参数,同时可以用鼠标左键单击属性窗口上的“Parameters(参数)”按钮。
图12-3 硬件地址
选择所要使用的通信协议,这里我们选用ASCII协议,双击信封图标,如图12-4所示。
图12-4 选择所要使用的通信协议
如图12-5所示,弹出ASCII协议通信参数设置窗口,这里我们使用默认值:9600 bit/s,8 Data Bits,1 Stop Bits,Even Parity。
图12-5 ASCII协议通信参数设置窗口
对硬件组态存盘编译,下载硬件组态,如果此时SF灯亮,请将通信电缆与另一个通信伙伴进行连接后,SF灯熄灭,说明硬件组态正确。
2.编写通信程序
在安装完CP34x/CP44x的驱动程序,MODBUS主站软件,MODBUS从站软件等3个软件后,用户可以在目录….\Siemens\STEP7\Examples当中找到关于CP34x/CP44x的串口通信和Modbus通信的例子程序,通过在STEP7软件的SIMATIC Manager下打开例子程序,如图12-6所示。
用户可以使用CP341串口例子程序中3964(R)站中的程序块实现ASCII通信协议。
打开CPU下的Blocks文件夹,复制所有的程序块(除system data以外)到你的项目当中,只要作一些简单的参数修改,就可以实现相应的通信了,如果用户的CP34x的硬件地址与例子程序当中的不同,那么应当修改相应程序块LADDR参数,CP34x/CP44x模块实际的硬件组态地址值相同,修改后,下载程序块,将CPU切换至运行状态,CP34x开始循环发送数据,可以看到“TxD”灯闪烁。
图12-6 例子程序
图12-7 模块的字符收发功能
调用FB7/FB8(CP341)或FB2/FB3(CP340)实现模块的字符收发功能,如图12-7所示。
显示了调用FB7/FB8实现通信功能,在线监视的状态,如图12-8所示。
图12-8 调用FB7/FB8实现通信功能
注意,这里一定要将M20.0和M30.0使能位置1,同时在用户的程序中插入接收数据区DB1和发送数据区DB2。
3.串口通信调试软件(超级终端)
调试CP34x的一个基本方法是采用PC上的串口通信调试软件,Windows系统自带的超级终端(Hyper Terminal)软件是一个非常方便的串口调试工具,用电缆将CP34x的通信口和PC的COM口(RS232C)连接起来,如果用户采用的是485/422或TYY接口的模块,那还需在中间加一个RS485—RS232或TYY—RS232信号转换器,打开超级终端的路径如图12-9所示。
图12-9 超级终端
打开超级终端软件后,定义连接的名称,确定通信端口以及串口通信的属性(波特率、数据位个数、校验类型、流控类型等),界面如图12-10所示。
图12-10 超级终端的使用
a)新建一个连接 b)设置连接方式 c)设置连接通信协议
图12-10 超级终端的使用(续)
d)输入通信内容
这里需要注意,如果是用的是其他COM口,请根据实际连接的COM口进行选择,波特率、数据位,奇偶校验位,停止位,流控要与CP34x/CP44x组态时设定的值一致,起始位为1位,停止位可设定为1位。
4.MODBUS从站调试
首先需要在CP模块上插入MODBUS从站Dongle,如图12-11所示,然后安装MODBUS从站软件包,可以在下面的下载路径中获得,安装完软件包后,在项目中组态MODBUS从站,双击CP341模块,在模块的属性窗口中单击“Parameter”按钮,选择Modbus从站协议,如图12-11所示。
图12-11 选择MODBUS从站协议
将用户的PC和PLC连接起来,PLC上电,单击Load Drivers图标,弹出装载驱动窗口,如图12-12所示。
用鼠标单击“Load Drivers”按钮,完成从站驱动安装过程,进行MODBUS驱动装载的时候,PLC必须处于STOP状态。在点击信封图标,打开MODBUS从站参数窗口,如图12-13所示。
图12-12 装载驱动窗口
图12-13 MODBUS从站参数窗口
默认从站地址222,然后在设定MODBUS从站的Function Code地址与PLC中M、I、Q等地址的对应关系,如图12-14所示。
图12-14 设定MODBUS从站的相关数据
以上所设定的参数含义是MODBUS主站读从站的前256个位(00001-00256)对应S7-300站中MB0-MB31中的数据,主站读从站第257个到512个位对应QB0-QB31。
Function Code 01,05,15对应M,Q,T,C等数据区,可读可写,具体的字节范围在MODBUS从站组态时设定。
Function Code 02对应M,I数据区,只读,具体的字节范围在MODBUS从站组态时设定。
Function Code 03,06,16对应DB区,可读可写,在MODBUS从站组态时设定对应的DB块。
Function Code 04对应DB区,只读,在MODBUS从站组态时设定对应的DB块。
工件表面获得热量以后,表面温度升高,表面与内部的温度存在着温度梯度,因此发生热传导过程。如前所述,其传热强度可以用比热流量公式(1-5)表示,即此处导热系数λ为被加热工件材料的热传导系数。由图1-1可以看出,钢中合金元素会不同程度地降低钢的热传导系数。式中 λ——温度为t℃时的热传导系数;λ0——温度为0℃时的热传导系数;b——热传导温度系数,与钢的化学成分及组织状态有关,1/℃。......
2023-06-24
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