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现代航空发动机的关键技术:热障涂层

【摘要】:热障涂层是现代航空发动机的关键技术之一。仅200~400μm厚的热障陶瓷涂层,就能使金属零件表面的温度降低200~300℃,并保护涡轮机叶片或其他热端部件免受燃气腐蚀和冲蚀。TBC涂层的应用为航空发动机及燃气轮机工业带来重大的改进和效益。CeYSZ涂层具有优良的热屏蔽性能,而韧性好的YSZ涂层则能承受热疲劳冲击。

热障涂层(TBC)是现代航空发动机的关键技术之一。其主要作用:①提高燃气温度,有效提高发动机的热效率;②能有效降低热端部件金属材料表面温度,从而延长热端部件的服役寿命。目前TBC已经成功应用于航空发动机和燃气轮机燃烧室涡轮叶片、尾喷管、过渡段等其他热端部件。基本原理是基于陶瓷材料具有化学稳定好、高的熔点和低的热导率,且涂层含有一定数量的孔隙率,因而使热障涂层成为很好的高温隔热材料。它能把喷气发动机和燃气轮机的高温部件与高温燃气隔离开来。仅200~400μm厚的热障陶瓷涂层,就能使金属零件表面的温度降低200~300℃,并保护涡轮机叶片或其他热端部件免受燃气腐蚀和冲蚀。

TBC涂层的应用为航空发动机及燃气轮机工业带来重大的改进和效益。传统的TBC涂层采用双层复合涂层结构——MCrAlY结合底层+YSZ(Y2O3-ZrO2)工作面层。随着航空发动机推重比的增加,其热端部件所承受的温度越来越高,对TBC涂层提出了更高的要求,为此推动TBC涂层材料和涂层新结构的发展:①新的TBC涂层材料的发展,如氧化锆增韧、纳米氧化锆、稀土锆酸盐(锆酸镧、铈酸镧、锆酸钕)、纳米稀土锆酸盐、六铝酸盐等新型TBC涂层材料,有望发展成为新型热障涂层,满足更高温度使用需求;②涂层新结构,除典型的双层结构TBC涂层外,梯度涂层结构、双陶瓷层结构和界面微区梯度结构、双陶瓷层等TBC涂层新结构可有效地增加涂层与基体材料的相容性,提高涂层服役寿命。Kazuo Ueno等人对ZrO2TBC涂层的研究,发现稀土氧化物CeO2可以改善ZrO2的稳定性,同时显著降低ZrO2材料的热导率,设计出新型双陶瓷层TBC涂层系统——MCrAlY结合底层、YSZ(Y2O3-ZrO2)中间层、CeYSZ(CeO2-Y2O3-ZrO2)工作顶层。CeYSZ涂层具有优良的热屏蔽性能,而韧性好的YSZ涂层则能承受热疲劳冲击。这种双层陶瓷TBC涂层显示出优良的耐热振性能,预计不久将投入实际应用。纳米ZrO2具有良好的特性行为,用作TBC涂层已在航空发动机中开始应用。

TBC涂层的制备通常采用HVOF喷涂MCrAlY结合底层、APS或VPS喷涂中间层和工作顶层。