涂层磨粒磨损性试验分析

2023-06-18 理论教育版权反馈

【摘要】：磨粒磨损有三种形式。3）外界磨粒移动于两摩擦表面之间，类似于研磨作用，称为三体磨粒磨损。表5-11 磨粒磨损试验条件耐磨性评价根据涂层的失重量情况，评价其耐磨性。试验设备及试验条件试验机为国产销盘式ML-10型磨粒磨损试验机。图5-24 销盘式磨粒磨损试验1—垂直轴 2—金属圆盘 3—砂布（纸） 4—试样 5—夹具 6—载入砝码表5-12 销盘式磨粒磨损试验条件

外界硬颗粒或两摩擦对磨表面上的硬突起物和粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。磨粒磨损有三种形式。

1）磨粒沿一个固体表面相对运动产生的磨损称为二体磨粒磨损。

2）在一对摩擦副中，硬表面的粗糙峰对软表面起着磨粒作用，这也是一种二体磨损，通常为低应力磨粒磨损。

3）外界磨粒移动于两摩擦表面之间，类似于研磨作用，称为三体磨粒磨损。通常三体磨损的磨粒与金属表面产生极高的接触应力，往往超过磨粒的压溃强度。这种压应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳，而脆性金属表面则发生脆裂或剥落。

图5-23 橡胶轮磨粒磨损试验

1—漏斗 2—磨粒 3—下料管 4—磨轮 5—橡胶轮缘 6—试样

7—砝码 8—杠杆

磨粒磨损试验一般分为两种：一种橡胶轮磨粒磨损试验；另一种是销盘式磨粒磨损试验。

1.橡胶轮磨粒磨损试验

试验原理如图5-23所示。

磨粒通过下料管以固定的速度落到旋转着的磨轮与方块形试样之间，磨轮的边缘为规定硬度的橡胶轮。试样借助杠杆系统，以一定的压力压在旋转的磨轮上。试样的表面涂层与橡胶轮接触。橡胶的转动方向应与磨粒流动的方向一致。在磨粒旋转的过程中，磨粒对试样产生低应力磨粒磨损。经过一定的行程后，测定试样的失重量，并以此评定涂层的耐磨性能。

（1）磨损试样典型方块试样，尺寸为50mm×75mm×10mm，在其表面制备涂层后，用平面磨床将涂层磨平，磨削方向应平行于试样的长度方向，涂层应留有足够的厚度，表面应无任何附着物或缺陷。

（2）试验条件磨粒磨损试验条件见表5-11。

表5-11 磨粒磨损试验条件