复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二、第三序孔的灌浆。最大灌浆压力应由试验确定。施工中派专人观测记录孔口压力，若超过了设计压力，则应及时采取控制措施。灌浆要做到不掉孔、灌满孔，补实孔，以保证灌注的质量标准。终孔标准：当浆液升至孔口，经连续3 次复灌不再吃浆，即可终孔。......
2023-06-29
涂层封孔处理方法探究
【摘要】：针对不同的环境使用温度，应选择不同的封孔剂。石蜡作为封孔剂使用时，不仅能耐海水、淡水及大多数的酸和碱，而且常常用作食品和化学工业机械零件表面涂层的封孔与润滑，以解决存在的污染问题。表4-30 常用封孔剂为了保证良好的渗透性，在进行封孔处理前，应对封孔剂进行稀释处理，并采用真空浸渗封孔方法。
采用热喷涂技术制备的涂层不可避免地会具有一定的孔隙，涂层中孔隙的形态、大小及其分布状况随喷涂工艺及喷涂材料的不同而存在差别，其分布范围从＜1%到＞15%不等，这些孔隙可能互相连接，且从涂层表面到基体均具有孔隙特性，但当涂层厚度满足一定要求时，孔隙不会贯穿整个涂层。针对在腐蚀环境中应用的涂层，为了防止或阻止在涂层-基体界面处发生腐蚀，常对耐蚀涂层进行封闭处理。其基本原理是采用封孔剂填充涂层中的孔隙，以隔绝腐蚀环境，从而延长涂层的使用寿命。
作为耐蚀涂层封孔处理的材料，应具有以下特性：
1）足够的渗透性。
2）耐化学或溶剂作用。
3）一定的力学性能。
4）一定的耐温性。
5）不影响涂层或基体的性能。
6）使用安全。
在实际操作过程中，一般在涂层喷涂结束之后，首先采用蚀洗涂料（通常用磷酸）进行封孔前的预处理，在涂层表面先形成一层复合磷酸盐薄膜，该薄膜有助于封孔剂的黏结。
试验结果表明，在钢铁基体上采用低黏性封孔剂进行封孔处理，可以提高铝、锌涂层的耐蚀性。这些封孔剂包括：乙烯树脂、硅酮树脂、酚醛、有机硅、改进型环氧酚醛和聚氨酯等。
针对不同的环境使用温度，应选择不同的封孔剂。乙烯树脂的最高使用温度为65℃；酚醛树脂的使用温度为150～260℃；用铝做颜料的硅酮树脂封孔剂的使用温度可达480℃，主要用于排气管、消声器等零件的封孔处理；含有铝的煤焦油封孔剂的使用温度可高达870～980℃，主要用于在该温度下工作的铝和镍铬类涂层的封孔处理。
石蜡作为封孔剂使用时，不仅能耐海水、淡水及大多数的酸和碱，而且常常用作食品和化学工业机械零件表面涂层的封孔与润滑，以解决存在的污染问题。
常用的封孔剂见表4-30。
表4-30 常用封孔剂
为了保证良好的渗透性，在进行封孔处理前，应对封孔剂进行稀释处理，并采用真空浸渗封孔方法。该法可利用真空环境将涂层孔隙中的空气抽出，并利用毛细作用将封孔剂引进抽空的涂层孔隙中，从而增强涂层的耐蚀效果。
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