解决的途径是采用表面热处理或化学热处理等表面强化处理。只对钢件表层进行加热、冷却，以改变其组织和性能的热处理工艺称为表面热处理，分为表面淬火和化学热处理两类。根据电流频率不同，感应加热表面淬火分为三类：高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火和工频感应加热表面淬火。由于渗入元素的不同，工件表面处理后获得的性能也不相同。目前在机械制造业中，最常用的化学热处理是渗碳、渗氮和碳氮共渗。......
2023-06-26
表面处理的基本要求
【摘要】：由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体之间的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙程度密切相关，因此表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面预处理中所制订的工艺规程是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。在生产实际中，应根据实际零件的表面状态来选用合适的表面预处理工艺，在保证涂层质量的前提条件下，尽可能采用简化的表面预处理工艺，以降低涂层的制造成本。
由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体之间的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙程度密切相关，因此表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面预处理中所制订的工艺规程是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量，必须采用正确的表面制备方法。进行表面制备时需要考虑的重要因素有两个，第一个是基体材料；第二个是喷涂材料。
对于承受高应力的机器零件，喷涂前必须采取无损检测方法进行仔细检查，以确保基体金属内没有缺陷存在。如果零件中存在结构缺陷，那么在制备的涂层中也会产生类似缺陷，从而严重影响涂层质量。特别是当工作介质中的气体、液体等渗入缺陷中时，如果在喷涂前不将缺陷消除，在喷涂过程中，由于燃流及喷涂粒子对基体的加热作用，会引起渗入的液体向涂层表面扩散，从而污染涂层表面，影响涂层与基体以及涂层内部变形粒子之间的结合，导致涂层质量下降，有时甚至会导致形不成涂层。也就是说，不能奢望采用热喷涂工艺来修复基体中存在的裂纹，也不可能通过热喷涂涂层来提高基体的强度。
在生产实际中，应根据实际零件的表面状态来选用合适的表面预处理工艺，在保证涂层质量的前提条件下，尽可能采用简化的表面预处理工艺，以降低涂层的制造成本。
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2023-07-18
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2023-06-23
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2023-06-26
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2023-06-22
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2023-06-24
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