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2023-06-18
1.原理
低压等离子喷涂技术LPPS(Lower Pressure Plasma Spray)是20世纪70年代末开始在工业推广应用的一项技术,它是将等离子喷涂工艺在低压保护性气氛中进行操作,从而获得成分不受污染、结合强度高、结构致密涂层的一种工艺方法,其原理如图2-44所示。低压等离子喷涂的动态工作压力范围在5000~8000Pa,喷涂组织与大气等离子喷涂基本相同,仍然呈层状结构。
图2-44 低压等离子喷涂工作原理
2.低压等离子喷涂设备组成
ZB-3000型低压等离子喷涂设备的主机为ZB-80等离子喷涂系统,配备真空室、过滤器、真空机组、控制柜、真空喷涂枪及机械手等组成一套完整的低压等离子喷涂系统。
1)真空室。采用不锈钢焊接而成,双层水冷结构,内部尺寸为ϕ2000mm×2600mm,外形尺寸为ϕ2200mm×3200mm,真空室极限真空度为1Pa,工作真空度为1000Pa。
2)过滤器。材质为不锈钢,油浴水冷结构,既可以降低喷涂室中抽出的气体的温度,又可以有效去除气体中的粉尘,保护真空机组,提高其使用寿命。
3)真空机组。真空机组前级泵采用2H70滑阀泵,主泵为ZJ300罗茨泵,维持泵为H-40滑阀泵。
4)控制柜。控制柜用于控制真空机组和阀门的开闭及对工件进行预热、清洗等控制。
5)真空等离子喷涂枪及工件操作系统。采用ZB-Q型真空等离子喷涂枪、ZB-Z型真空转台和MOTORMAN机械手。机械手持重7kg,重复定位精度为±0.1mm;真空转台为可倾斜式,承重250kg。
3.低压等离子喷涂工艺特点
低压环境下的喷涂与大气等离子喷涂相比具有以下显著特点:
1)等离子焰流的速度和温度都比大气等离子喷涂明显提高,压力越低,焰流速度和温度就越高。
2)粉末在等离子焰流高温区域滞留的时间增加,受热更均匀,飞行速度更高。
3)可大幅度提高基体表面预热温度;还可以用反极性转移弧对基体表面进行溅射清洗,清除氧化物和污垢;涂层和基体的结合状况得到改善。
4)粉末和基体表面完全避免了氧化,能制备各种活性金属材料涂层。
5)由于以上原因,使得涂层结合强度大幅度提高,气孔率大幅度降低、涂层残余应力减小,涂层质量明显改善。
6)低压等离子喷涂设备复杂,价格昂贵,推广应用难度很大。
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