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烘燥装置:去湿定形,提高生产效率

【摘要】:烘燥装置的任务是去除湿浆纱上的多余水分,达到工艺要求的回潮率,固化浆纱上黏附的浆液,使其形成贴伏表面毛羽的浆膜。设在烘房后下侧的离心式通风机2 将空气吸入,通过风道4 送进蒸汽散热器3,加热到120℃左右。(二)烘筒式烘燥装置烘筒式烘燥装置是以热传导为主的烘燥装置,通常由7、9、11、13 只金属烘筒组成,筒内腔充满高压蒸汽。

烘燥装置的任务是去除湿浆纱上的多余水分,达到工艺要求的回潮率,固化浆纱上黏附的浆液,使其形成贴伏表面毛羽的浆膜。

对烘燥装置的要求是提高烘燥效率,减少能量消耗,充分利用热能,降低生产成本; 烘房内各导纱机件安装应平、直,回转灵活,烘筒采用积极传动,尽量减少对经纱弹性的损伤;烘房的排湿、隔热性能良好,保障工人的操作环境;结构简单,操作方便。

(一)热风式烘燥装置

热风式烘燥属对流加热法或对流烘燥法,它利用加热的空气吹向浆纱表面而传递热量,从浆纱中汽化出来的水分,也由热蒸汽带走。

热风喷射式烘房如图7-43 所示。湿浆纱由导纱辊13 引进烘房,经过导纱辊6 和导纱笼10 的反复引导,并多次受到由喷嘴8 内以10m/s 的高速喷射出的干燥热空气的作用,从而逐渐被烘干,最后由活动门7 经张力导纱辊5 引向卷绕装置。设在烘房后下侧的离心式通风机2 将空气吸入,通过风道4 送进蒸汽散热器3,加热到120℃左右。随着水分的汽化,空气的湿度不断增大,大部分热湿空气再同新鲜空气混合,送进加热器加热回用; 少量的则由排风管11 排出烘房。热风喷射式烘燥加热均匀,纱线圆整度好,粘连少,其缺点是烘燥效率低,纱线意外伸长大,断头难处理,烘房复杂。

(二)烘筒式烘燥装置

烘筒式烘燥装置是以热传导为主的烘燥装置,通常由7、9、11、13 只金属烘筒组成,筒内腔充满高压蒸汽。湿浆纱直接包覆在烘筒的灼热表面上,通过烘筒表面热量的传递使浆纱内所含水分不断被汽化,从而达到烘干的目的。烘筒式烘燥效率高,温度和经纱张力容易控制,烘房简单,其缺点是浆纱圆整度差,浆膜易撕破。

图7-43 热风式烘燥装置

1—电动机 2—离心式通风机 3—散热器 4—风道 5—张力导辊 6,13—导纱辊7—活动门 8—喷嘴 9—隔热层 10—导纱笼 11—排风管 12—调节风门

烘筒烘燥装置主要部件是烘筒,包括进汽接头、排冷凝水虹吸管,还有烘筒传动机构、排气罩壳和必要的配件仪表等。

烘筒结构如图7-44 所示。烘筒的最大工作压力为0.5MPa,一般工作压力为0.35MPa。虹吸管供排放冷凝水,从柔性软管流出,到冷凝水排放装置排放,温度传感器探测头插入旋转接头( 即密封压盖箱) 检测烘筒温度,当烘筒冷却、内压太低时,外部空气可从真空阀通入,避免烘筒损坏。

图7-44 烘筒结构

1—烘筒 2—虹吸管 3—旋转接头 4—真空阀5—温度传感器探测头 6—柔性软管 7—冷凝水排放装置