络丝卷绕原理及其两种方式

2023-06-16 理论教育版权反馈

【摘要】：络丝卷绕的原理是指筒子成型的基本原理，也是所有筒子卷绕理论的基础。根据筒子卷绕角的大小，可以分成平行卷绕和交叉卷绕两种卷绕方式。①平行卷绕:当导丝速度相对圆周速度较小时，卷绕角α很小［一般α ＜10( ″)］，相邻两层的丝围近似平行，如图7-2( a) 所示，称平行卷绕。该传动方式，丝线卷绕张力均匀，能适应高速卷绕。锭子传动时，一般为锭速和导丝速度固定，即往复速比不变。端面防叠作用取决于往复速比的小数部分。

络丝卷绕的原理是指筒子成型的基本原理，也是所有筒子卷绕理论的基础。

(一)卷绕方式和卷装形式

纺织品种类繁多，不同品种有不同的工艺要求，所需的卷绕方式与卷装也不同。筒子卷装形式有圆柱形有边筒子和无边筒子、圆锥形纡式无边筒子、菠萝形筒子和鼓形筒子等。不论采用哪一种卷装形式，丝线有规律地卷绕都必须有两个条件: 筒子本身的回转运动和导丝器沿筒子轴向往复运动，这两个运动合成，使丝线按螺旋线的方式卷绕在筒子上。

1.卷绕方式

(1) 筒子成型。因丝线是以螺旋线的形式卷绕在筒子上的，所以丝线在筒子上的分布规律具有螺旋线的有关参数和特征。将筒子上的丝线在平面上展开，呈现一直角三角形，如图7-1所示。

(2) 卷绕方式。根据筒子卷绕角的大小，可以分成平行卷绕和交叉卷绕两种卷绕方式。

①平行卷绕:当导丝速度相对圆周速度较小时，卷绕角α很小［一般α ＜10( ″)］，相邻两层的丝围近似平行，如图7-2( a) 所示，称平行卷绕。这种卷绕方式，丝圈间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径的增大，两端的丝圈容易滑脱，引起塌边，所以平行卷绕常采用有边筒子。虽然有边筒子不利于丝线的高速轴向退绕，但平行卷绕的筒子卷绕密度大，有利于增加容丝量，所以丝织工程的络、并、捻工序所用筒子大多采用平行卷绕。

pagenumber_ebook=116,pagenumber_book=106

图7-1　圆柱形筒子的丝圈角

pagenumber_ebook=116,pagenumber_book=106

图7-2　卷绕方式

②交叉卷绕:当导丝速度较大时，卷绕角α 较大，相邻两层丝圈相互交叉，如图7-2( b) 所示，称交叉卷绕。这种卷绕方式，丝圈间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结实，故可采用无边筒子。由于无边筒子丝线能轴向退绕，容丝量( 体积) 可以加大，所以广泛应用在高速整经及无梭织造供纬筒子中。

因为交叉卷绕的筒子有利于湿、热和染料等的渗透，所以需定形的强捻筒子及染色用筒子都采用交叉卷绕。

2.卷装形式筒子的卷装形式主要与导丝器的运动方式和筒管形状有关，它直接关系到下道工序中丝线是否能顺利退解及退解张力的均匀性。

不论筒子的卷绕形式如何，都可归纳为平行卷绕和交叉卷绕。图7-3 为各种筒子的卷装形式。

(1) 采用平行卷绕。导丝器为等速运动，导丝速度和导丝动程不变而导丝的起始位置产生周期性微量变化时，在有边筒子上卷绕成圆柱形有边筒子，见图7-3( a) ;在无边筒子上卷绕成菠萝形筒子，见图7-3( b) ;如无边筒子带有锥形底座，则卷绕成类似纡形筒子，见图7-3( c) ;当导丝速度和导丝动程变化时，且导丝动程的变化规律是每导丝一次，两端均变化Δh 的距离，卷绕成鼓形的筒子，见图7-3( d) ;若绕满一筒子为一导丝周期，在无边筒子上卷绕成菠萝形筒子，见图7-3( e) 。

pagenumber_ebook=117,pagenumber_book=107

图7-3　筒子的卷装形式

(2) 采用交叉卷绕。交叉卷绕时筒子外形一般与筒管形状有关。当导丝动程和速度不变时，圆柱形筒管上形成圆柱形无边筒子，见图7-3( f) ;圆锥形筒管上形成圆锥形筒子，见图7-3( g) ;当导丝动程逐渐缩短时，卷绕成动程变化的菠萝形筒子，见图7-3( h) ;当导丝动程不变，回丝线运动为短动程复合运动，形成纡式卷绕，见图7-3( i) 。交叉卷绕常用等线速传动方式，具有丝圈不易滑动和卷取张力均匀的特点，故适宜于增大卷装。

(二)筒子传动方式

筒子的回转可分为锭子传动和滚筒摩擦传动两种传动方式。

1.锭子传动锭子传动是将有边筒子插在锭子上，一般是锭速不变( 如K051 型、GD001 型等) ，筒子的转速也不变，卷绕速度随筒子直径的增大而增大。还有一种为锭速是变化的( 如KEK－PN 型精密络筒机) ，可通过控制锭速，达到控制卷绕速度。

2.摩擦传动摩擦传动是滚筒直接摩擦传动筒子的表面，一般为滚筒转速不变，筒子可获得固定的圆周速度v1，使筒子的卷绕线速度不变，而筒子的转速n1随其卷绕直径D 的增大而减小。该传动方式，丝线卷绕张力均匀，能适应高速卷绕。

(三)丝圈重叠及其防止

丝圈重叠是丝筒质量的疵点。无论什么形式的筒子，产生重叠都会使筒子表面丝圈分布不匀，形成凹凸不平的条带，容易塌边，并且重叠条带中的丝因易互相嵌入，增大下道工序退解时的阻力，造成乱丝或断头。如果筒子为摩擦传动，则筒子上凹凸不平的条带与滚筒的摩擦过大，会使凸起部分的丝线受摩擦过多而损伤。

1.重叠的产生原因采用交叉卷绕时，如果导丝器往复一次，筒子转数为整数时，在下一次往复时丝线就会重复卷绕在上次的丝圈上，这一现象叫丝圈的完全重叠，如图7-4 所示。

pagenumber_ebook=118,pagenumber_book=108

图7-4　重叠筒子

锭子传动筒子时，若往复速比 pagenumber_ebook=118,pagenumber_book=108 是整数，就会形成丝圈的完全重叠。摩擦传动筒子时，随着卷绕直径的增大，筒子转速逐渐降低( 导丝速度一般不变) ，则在某一时期内，导致筒子上的丝圈重叠，在筒子表面形成凸起的条纹。

2.防止丝圈重叠的方法防止丝圈的重叠分为轴向防叠和端面防叠两种。轴向防叠是指每次导丝动程有微量变化，防止筒子两端因密度过大而产生凸边，它是通过差微机构来完成的。端面防叠是指导丝转向点在筒子端面均匀分布，通过选择往复速比，使其不成整数，并由传动机构来完成。为了筒子的防叠质量，同一设备中两种防叠方法应同时使用。以下主要讨论端面防叠方法。

锭子传动时，一般为锭速和导丝速度固定，即往复速比不变。端面防叠作用取决于往复速比的小数部分。防叠小数可设计为无限不循环小数或取0.4 或0.6 左右，这样，既可使丝圈均匀分布在筒子表面，又可使相邻两次往复导丝所绕的丝圈分得较开，如图7-5( a) 所示i =0.4时，筒子端面丝圈位移;图7-5( b) 所示i=0.6 时，筒子端面丝圈位移情况，这对卷绕的稳定性有利。

pagenumber_ebook=118,pagenumber_book=108

图7-5　端面丝圈位移

如果相邻两次往复导丝所绕的丝圈相隔很近，卷绕时，可能会使邻近的丝圈发生抖动，退绕时容易脱圈。随卷绕直径增大而减小，使丝圈位移角发生变化，筒子上丝圈会发生重叠。防叠方法如下:

(1) 周期性地改变导丝速度，当筒子到达重叠条件时，改变导丝速度，使筒子端面将要重叠的丝因产生一定的位移，防止重叠。

(2) 周期性地改变槽筒或摩擦滚筒的转速。

络丝卷绕原理及其两种方式

相关推荐