按生产原料不同，单丝挤出成型生产设备有多种结构布置方式。图7-28 聚氯乙烯单丝水平挤出成型生产线1—挤出机 2—机头 3—分丝板 4—牵伸装置 5—热水槽 6—第二牵伸装置 7—分丝导辊 8—收卷装置塑料单丝挤出成型原理和特性①塑料材料挤出。无论是单丝或扁丝，其成型原理相同，又都采用加热拉伸技术，可以提高纵向拉伸强度，在日常生活中随处可见。在7.3.2节中将详细介绍。......
2023-06-15
纺丝成型设备及工艺简介
【摘要】：纺丝成型工艺及设备是合成纤维生产过程中的关键环节。纺丝成型设备包括熔体输送管道、计量泵、喷丝头组件及保温箱体部件等。保温箱中有载热体加热，使通入计量泵、纺丝组件中的熔体在纺丝温度下完成喷丝成型。(二)计量泵计量泵又称纺丝泵，一般采用结构简单的齿轮泵。根据纺丝速度及所纺丝条的品种来确定泵供量后，应通过计算来确定计量泵的公称流量和转速。
纺丝成型工艺及设备是合成纤维生产过程中的关键环节。熔融纺丝按速度分有常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝及超高速纺丝，按纺丝熔体压力分有常压纺丝和高压纺丝之别。
高速纺丝一般指纺丝速度在3000 ～6000m/min 的范围内。在纺丝过程中当纺丝速度达到一定值时，丝条将受到很高的速度梯度和空气阻力的影响，获得具有较高的大分子轴向取向( 称为取向度) 丝，即预取向丝。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。全拉伸丝力学性能稳定，染色性能均匀，后加工可省去单独的拉伸工序，缩短了工艺流程，降低了生产成本。当纺丝速度提高到6000 ～8000m/min 以上时，可获得全取向丝，无须后拉伸，一步法制得全取向丝。
纺丝成型设备包括熔体输送管道、计量泵、喷丝头组件及保温箱体部件等。
(一)保温箱体
保温箱为一密闭容器，一般用8 ～12mm 钢板焊接而成，每个纺丝部位有一个泵座，泵座与熔体分配管及箱壁焊成一体。保温箱中有载热体加热，使通入计量泵、纺丝组件中的熔体在纺丝温度下完成喷丝成型。其基本结构如图6-9 所示。
(二)计量泵
计量泵又称纺丝泵，一般采用结构简单的齿轮泵。
计量泵的作用是把熔体定量定压地输入纺丝组件中，保证丝条线密度均匀，其结构如图6-10所示。
计量泵一般由一对外啮合的齿轮( 主动齿轮和被动齿轮) 及三块上、中、下泵板组成。在下泵板上开有出、入口，主动齿由纺丝箱外的泵轴通过联轴节来带动。
图6-9 纺丝箱体结构示意图
图6-10 计量泵结构示意图
1—下泵板 2—中间板 3—主动齿轮 4—主动轴键 5—上泵板6—主动齿轮轴 7，8，9—联轴带 10—被动轴 11—被动齿轮
纺丝用的熔纺计量泵属于热泵，工作温度达300℃。出口熔体压力较大，常压纺时保证在8MPa 左右，高压纺时达30MPa，为了保证机械精度及吸入时间足够，要求转速较低，一般为10 ～40r/min。
计量泵精度很高，要用专门机床加工制造。
根据纺丝速度及所纺丝条的品种来确定泵供量后，应通过计算来确定计量泵的公称流量和转速。
(三)纺丝组件
聚酯纤维根据所纺品种不同，纺丝组件可分为普通纺丝组件、复合纺丝组件、异形纺丝组件等类型，而每类又有长丝和短纤维纺丝组件之分。长丝和短纤维的不同之处是，长丝因为纺丝成型后每束丝条均需分开卷绕，为了提高每部位产量，只能采用多头纺，即一个纺丝部位装有2 ～8个纺丝组件。而短纤维最终切成散纤维，在纺丝机中就只需并条盛放，故采用多孔纺，即尽量增加每个纺丝组件中喷丝板的孔数，纺丝组件结构尺寸较大。
1.短纤维纺丝组件 短纤维纺丝组件采用的喷丝板大，组件较笨重，尤其是高压纺丝组件，一般应预热后装到纺丝箱中。此时，计量泵只能水平传动。图6-11 为高压纺丝的短纤维纺丝组件结构示意图。
图6-11 短纤维纺丝组件示意图
1—压紧螺母 2—吊环 3—喷丝板座 4，5—O 形密封圈 6—扩散板 7，12，14—密封垫板8—分配板 9，10—过滤网 11—耐压板 13—喷丝板 15—压板 16，17，18—滤沙
熔体从组件侧面通入，经分配板均匀分布后，在过滤层中去掉杂质并产生压力降，耐压板上还有导流孔，保证达到喷丝板上的熔体能均匀地分配到各喷丝孔中，最后通过喷丝孔喷射成熔体细流。
2.长丝纺丝组件 图6-12 为长丝高压纺丝组件，是一个纺丝部位的截面图。纺丝组件为下装式，计量泵垂直传动。每一纺丝部位装有四套纺丝组件，即称为四头纺，目前，随着装备技术的飞速发展，同时为了提高单位体积内的产量，一个纺丝位纺丝头数多达32 个丝并，每套纺丝组件可对应一个纺丝头，也可对应多个纺丝头。并且通常情况下一个计量泵控制一个纺丝位，当纺丝头数较多时可由两个计量泵来供一个纺丝位。
图6-12 长丝纺丝组件
1—计量泵 2—针型阀 3—泵座 4—纺丝头
3.喷丝板 喷丝板按外形分为圆形及矩形两种，按喷丝孔的形状分为圆孔及异形孔两种。材料用含钛的奥氏体不锈钢，能耐高温、耐腐蚀，性韧，质软，容易冲挤加工成型。
常用的三种喷丝板材料合金元素含量如表6-1 所示:
表6-1 喷丝板材料合金元素含量
注 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni 的含量有明显差距;SUS630 材料Ni 含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈;SUS431 材料Ni 含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈;1Cr18Ni9Ti 材料Ni 含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。
有关纺织机械基础的文章
- 详细阅读
-
纺丝工艺及影响因素分析详细阅读
纤维素纺丝工艺的选择与纺丝液的黏度直接相关，而纺丝液的黏度又与诸多因素相关联，例如，溶液中的纤维素含量、纤维素的聚合度、纺丝液温度等都会影响纺丝液的黏度。低含量纤维素或低聚合度纤维素制成的纺丝液具有较低的黏度，它有利于纺丝，但经济性不佳。因此，人们总是希望在确保纺丝工艺顺利进行的同时，尽可能地提高纺丝液中纤维素的含量。......
2023-06-25
-
经典软管配方及成型工艺条件详细阅读
表2-9 几种管材的成型工艺条件（二）软管配方聚氯乙烯软管可分为液体输送管、耐热的各种流体输送管及电器套管。表2-17 几种软管的成型工艺条件（三）典型配方1.UPVC供水管配方配方（质量份）：PVC100；ABS5；碳酸钙12；钙/锌复合稳定剂3.5；其他适量。......
2023-06-28
-
三丝高速埋弧焊工艺特点及设备简介详细阅读
在多丝埋弧焊的应用中，最常见的是三丝埋弧焊，如美国Lincoln公司的三丝埋弧焊装备，特别适合厚大钢板工件的焊接。三丝高速埋弧焊电源可采用多种组合，如AC+AC+AC或DC+AC+AC等组合，但通常采用DC+AC+AC组合的情况比较普遍。有技术文献报道，有技术人员利用埋弧焊实现了厚度为3mm和4mm钢板的高速埋弧焊。......
2023-06-25
-
焊接清理设备及工艺目的详细阅读
焊接清理是清除焊缝边缘的铁锈、氧化皮、油污等和去除由于机械切割、熔化切割所产生的毛刺、熔渣、飞溅，也包括焊缝的清根、打磨、修整等。因此，焊接清理有着极为重要的意义。表9-18列出了几种焊接清理使用的设备及其工艺目的。当活塞朝下运动时，冲击铲针对工件表面进行清理。刨削速度一般为0.5～1.2m/min。......
2023-07-02
-
与成型设备相关的成型加工痕迹技术简析详细阅读
成型设备也是影响注塑件成型加工缺陷痕迹的重要因素之一，如注塑机技术规范中的注射容积、注射压力、锁模力、最大注射面积、最大和最小模具厚度，都会影响注塑件产生成型加工缺陷。注射容积和注射压力 注塑机的注射容积小和注射压力低，会造成注塑件填充不足和注塑件塑料疏松的缺陷，并且无法成型大重量的注塑件。想要找到缺陷产生的原因，需要运用注塑件成型加工痕迹技术的分析，通过排查和梳理才能够查明。......
2023-06-30
-
激光切割设备及工艺优化方案详细阅读
以工业领域最为常见的CO2激光切割系统为例，介绍激光切割设备的组成。CO2激光器有轴流式和横流式激光器之分，激光切割一般使用的是轴流式激光器。因此，激光切割的工艺参数主要包括光束参数、辅助气体两大类参数。单模激光的切割能力要优于多模，300W的单模激光与500W的多模激光具有同等的切割能力。研究表明，氧气纯度降低2%，切割速度会降低50%。......
2023-07-02
-
制作成型工艺：叶片及弧形梁连接片详细阅读
直沽桥叶片最初的设计方案是由钢叶片以及叶片骨架构成。图3-58直沽桥叶片构造树脂叶片结构包括：树脂叶片、弧形梁、精轧螺纹钢体系等，弧形梁的制作是树脂叶片结构制作的关键环节。弧形梁位于每一组拱肋（三条拱）靠两侧的拱肋之间，起到横向传力的作用，因此保证其制作安装的精度非常重要。图3-60弧形梁固定在安装胎架上4）弧形梁焊接时线形、截面扭转的控制措施在组焊胎架上放置出弧形梁的理论线形，用以检测拱肋焊后线形。......
2023-07-01
相关推荐