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普通机床常见故障分析技巧

【摘要】:上述常见故障的分析只是起到“抛砖引玉”的作用,在实际检修工作中,故障的现象是种类繁多的,其原因也是多种多样的。通过该任务的实施,明确了普通机床日常保养与检修的内容与要求及具体确定故障点的测量方法。

1.CA6140型普通车床常见故障的分析

(1)主轴电动机M1不能起动

1)按起动按钮SB2后,接触器KM1不吸合,主轴电动机M1不能起动。

其原因是:控制电路,如熔断器FU1断(应重点查找);热电器FR1或FR2的常闭触头分断;停止按钮SB1或起动按钮SB2触头接触不良;接触器KM1线圈断路等。

2)按起动按钮SB2后,接触器KM1吸合,但主轴电动机M1不能起动。

其原因是:主电路,如接触器KM1的主触头接触不好(应重点查找);热继电器FR1的热元件接线是否好;三相异步电动机的接线端是否好等。

(2)主轴电动机M1不能停车

按下停止按钮SB1后,主轴电动机M1不能停车。其原因是:接触器KM1铁心不能释放或主触头熔焊;停止按钮SB1的常闭触头短路等。

(3)刀架快速移动电动机M3不能起动

按下点动按钮SB3,接触器KM1不吸合。其原因是:控制电路,如热继电器FR1和FR2及停止按钮SB1的常闭触头接触不好(应重点查找);点动按钮SB3触头接触不良;接触器KM3的线圈是否存在断路等。

2.C650型车床常见故障的分析

(1)主电动机不能起动

按下点动按钮SB2或正转起动按钮SB3时,主电动机M1不能起动。其原因是:熔断器FU1全部或部分熔断,造成断电或电源断相;接触器KM1(KM2)不吸合;热继电器FR的热元件烧断等。

(2)主电动机不能制动

按下停止即制动按钮SB1时,主电动机不能制动停车。其主要原因是:速度继电器KS发生故障:速度继电器的常开触头KS1(KS2)不能按旋转方向正常闭合;速度继电器KS中推动触头的胶木摆杆有时会断裂;速度继电器转子与三相异步电动机轴之间弹性连接件损坏、螺钉松动或打滑;速度继电器动触头调节太紧及其永久磁铁转子磁性消失等。

(3)冷却泵不能正常工作

按下按钮SB6时,冷却泵打不上冷却液。其原因是:熔断器FU2全部或部分熔断,造成断电或电源断相;电动机M2的相序接错而反转;输液管堵塞或叶轮被卡住等。

(4)电流表PA损坏

其原因是:时间继电器KT的延时断开导致常闭触头损坏,不起保护作用所致;主电动机起动或制动时电流太大等。

3.X62W型万能铣床常见故障的分析

(1)按停止按钮后主轴不停

其原因有二:一是主轴电动机起动和制动频繁,造成接触器KM1的主触头熔焊,使其无法分断主轴电动机的电源而造成;二是制动接触器KM2的主触头中有一相接触不良,当按下停止按钮SB1(SB2)时,制动接触器KM2吸合,但电动机无制动作用,只有切断电源才能使电动机停转。检查这种故障时,可通过接触器KM1和KM2动作与否来确定。若其动作正常则说明控制电路是正常的,故障出在主触头上。

(2)主轴停车时无制动作用

其主要原因是速度继电器KS发生故障:速度继电器的常开触头KS1(KS2)不能按旋转方向正常闭合;速度继电器KS中推动触头的胶木摆杆有时会断裂;速度继电器转子与三相异步电动机轴之间弹性连接件损坏、螺钉松动或打滑;速度继电器动触头调节太紧及其永久磁铁转子磁性消失等。

(3)主轴变速时无冲动过程

其原因是:行程开关SQ7的常开触头SQ7—1闭合接触不良;操作主轴变速手柄时不到位。

(4)工作台各个方向都不能进给

其原因是:控制电路无电压,用万用表检查或扳动一下操纵手柄即可判断出;接触器KM3或KM4的主触头接触不良;三相异步电动机M2接线断或其绕组断路等。

(5)工作台不能向上运动

其原因是:控制电路存在故障,可依次检查SA1—3、SA2—2、SQ2—2、SQ1—2、SA1—1、SQ4—1、KM4常闭触头及KM3线圈。

(6)工作台前后进给正常,但左右不能进给

其原因是行程开关的常闭触头SQ3—2、SQ4—2、SQ6—2接触不良或损坏。

4.T68型卧式镗床常见故障的分析

(1)主轴电动机M1正转方向不能起动

其原因是:操纵手柄位置是否正确;电源指示灯HL是否亮;停止按钮SB1、起动按钮SB2、热继电器FR、行程开关SQ1、继电器KA2的常闭触头接触不良;继电器KA1的线圈断路等。

(2)主轴电动机M1只有低速挡,无高速挡

其原因是:微动开关SQ的常开触头、时间继电器KT的延时闭合常开触头、接触器KM4的常闭触头接触不良;时间继电器KT的线圈或接触器KM5的线圈断线;接触器KM5的主触头接触不良等。

(3)主轴变速手柄拉出后,主轴电动机M1不能冲动或在变速完毕并推回变速手柄后,主轴电动机M1不能制动停止

其原因是:行程开关SQ4、SQ6的常开触头接触不良;行程开关SQ4、SQ6的绝缘击穿而使其触头短路等。

上述常见故障的分析只是起到“抛砖引玉”的作用,在实际检修工作中,故障的现象是种类繁多的,其原因也是多种多样的。因此,要求检修人员必须通过理论联系实际,不断总结经验,才能适应该项工作的要求。

【任务小结】

通过该任务的实施,明确了普通机床日常保养与检修的内容与要求及具体确定故障点的测量方法。

1.普通机床电器的日常保养:介绍了普通机床日常保养的周期规定;例保和一保的具体内容。

2.普通机床电器控制电路的检修:介绍了普通机床电器控制电路检修的步骤以及确定故障点的方法,即电压测量法、电阻测量法、短接法等方法。

3.普通机床的常见故障分析:介绍了该任务中讲授的车床、铣床、镗床典型常见故障原因的分析。