第一节尾矿库工程概况尾矿是以浆体形态产生和处置的破碎、磨细的岩石颗粒,通常视为矿物加工的最终产物,即选矿或有用矿物提取之后剩余的排弃物。选矿厂产生的尾矿不仅量大、颗粒细,且尾矿水中往往含有多种药剂,将尾矿妥善储存在尾矿库内,可防止尾矿及尚未澄清的尾矿水外溢污染环境。这些水随尾矿排入尾矿库内,经过澄清和自然净化后,大部分水可重复利用,一般回水利用率达70%~90%。......
2024-07-05
第四节 尾矿坝的安全治理
尾矿坝大多远离矿区,易受自然的、社会的多种不利因素的影响,其管理工作较为复杂,且难度较大,必须予以特别关注。
在尾矿坝的维护管理中,首先要严格按设计要求及有关的技术规程、规范的规定进行管理,确保尾矿坝安全运行所必需的尾矿沉积滩长度、坝体安全超高,控制好浸润线,根据各种不同类型尾矿坝特点做好维护工作,防止环境因素的危害,及时处理好坝体出现的隐患,使尾矿坝在正常状态下运行。
一、尾矿坝裂缝的处理措施
裂缝是一种尾矿坝较为常见的病患,某些细小的横向裂缝有可能发展成为坝体的集中渗漏通道,有的纵向裂缝也可能是坝体发生滑坡的预兆,应予以充分重视。
(一)裂缝的种类与成因
土坝裂缝是较为常见的现象,有的裂缝在坝体表面就可以看到,有的隐藏在坝体内部,要开挖检查才能发现。裂缝宽度最窄的不到1mm,宽的可达数十厘米,甚至更大。裂缝长度短的不到1m,长的数十米,甚至更长。裂缝的深度有的不到1m,有的深达坝基。裂缝的走向有的是平行坝轴线的纵缝,有的是垂直坝轴线的横缝,有的是大致水平的水平缝,还有的是倾斜的裂缝。
裂缝的成因,主要是由于坝基承载能力不均衡、坝体施工质量差、坝身结构及断面尺寸设计不当或其他因素等所引起。有的裂缝是由于单一因素所造成,有的则是多种因素所形成。
(二)裂缝的检查与判断
裂缝检查需特别注意坝体与两岸山坡接合处及附近部位、坝基地质条件有变化及地基条件不好的坝段、坝高变化较大处、坝体分期分段施工接合处及合拢部位、坝体施工质量较差的坝段、坝体与其他刚性建筑物接合的部位。
当坝的沉陷、位移量有剧烈变化,坝面有隆起、塌陷,坝体浸润线不正常,坝基渗漏量显著增大或出现渗透变形,坝基为湿陷性黄土的尾矿库开始放矿后或经长期干燥或冰冻期后以及发生地震或其他强烈振动后应加强检查。
检查前应先整理分析坝体沉陷、位移、测压管、渗流量等有关观测资料。对没条件进行钻探试验的土坝,要进行调查访问,了解施工及管理情况,检查施工记录,了解坝料上坝速度及填土质量是否符合设计要求;采用开挖或钻探检查时,对裂缝部位及没发现裂缝的坝段,应分别取土样进行物理力学性质试验,以便进行对比,分析裂缝原因;因土基问题造成的裂缝,应对土基钻探取土,进行物理力学性质试验,了解筑坝后坝基压缩、重度、含水量等变化,以便分析裂缝与坝基变形的关系。
裂缝的种类很多,如果不了解裂缝的性质,就不能正确地处理,特别是滑动性裂缝和非滑动性裂缝,一定要认真予以辨别,应根据裂缝的特征进行判断。滑坡裂缝与沉陷裂缝的发展过程不同,滑坡裂缝初期发展较慢而后期突然加快,而沉陷裂缝的发展过程则是缓慢的,并到一定程度而停止。只有通过系统的检查观测和分析研究才能正确判断裂缝的性质。
内部裂缝一般可结合坝基、坝体情况进行分析判断。当库水位升到某一高程时,在无外界影响的情况下,渗漏量突然增加的,个别坝段沉陷、位移量比较大的,个别测压管水位比同断面的其他测压管水位低很多,浸润线呈现反常情况的,注水试验测定其渗透系数大大超过坝体其他部位的;当库水位升到某一高程时,测压管水位突然升高的,钻探时孔口无回水或钻杆突然掉落的,相邻坝段沉陷率(单位坝高的沉陷量)相差悬殊等现象都可能预示产生内部裂缝。
(三)裂缝的处理
发现裂缝后都应采取临时防护措施,以防止雨水或冰冻加剧裂缝的发展。对于滑动性裂缝的处理,应结合坝坡稳定性分析统一考虑,对于非滑动性裂缝,采用开挖回填是处理裂缝比较彻底的方法,适用于不太深的表层裂缝及防渗部位的裂缝。对坝内裂缝、非滑动性很深的表面裂缝,由于开挖回填处理工程量过大,可采取灌浆处理。一般采用重力灌浆或压力灌浆方法。灌浆的浆液通常为黏土泥浆。在浸润线以下部位,可掺入一部分水泥,制成黏土水泥浆,以促其硬化。对于中等深度的裂缝,因库水位较高,不宜全部采用开挖回填办法处理的部位或开挖困难的部位,可采用开挖回填与灌浆相结合的方法进行处理。裂缝的上部采用开挖回填法,下部采用灌浆法处理。先沿裂缝开挖至一定深度(一般为2m左右)即进行回填,在回填时按上述布孔原则预埋灌浆管,然后对下部裂缝进行灌浆处理。
二、尾矿坝渗漏的处理
尾矿坝坝体及坝基的渗漏有正常渗流和异常渗漏之分。正常渗流有利于尾矿坝坝体及坝前干滩的固结,从而有利于提高坝的整体稳定性。异常渗漏则是有害的。由于设计考虑不周、施工不当以及后期管理不善等原因而产生非正常渗流,导致渗流出口处坝体产生流土、冲刷及管涌多种形式的破坏,严重的可导致垮坝事故。因此,对尾矿坝的渗漏必须认真对待,根据情况及时采取措施。
(一)坝体渗漏
1.设计方面原因
土坝坝体单薄,边坡太陡,渗水从滤水体以上溢出;复式断面土坝的黏土防渗体设计断面不足或与下游坝体缺乏良好的过渡层,使防渗体破坏而漏水;埋设于坝体内的压力管道强度不够或管道置于不同性质的地基,地基处理不当,管身断裂;有压水流通过裂缝沿管壁或坝体薄弱部位流出,管身未设截流环;坝后滤水体排水效果不良;对于下游可能出现的洪水倒灌防护不足,在泄洪时滤水体被淤塞失效,迫使坝体下游浸润线升高,渗水从坡面溢出等。
2.施工方面的原因
土坝分层填筑时,分层太厚,碾压不透,致使每层填土上部密实,下部疏松,库内放矿后形成水平渗水带;土料含砂砾太多,渗透系数大;没有严格按要求控制及调整填筑土料的含水量,致使碾压达不到设计要求的密实度;在分段进行填筑时,由于土层厚薄不同,上升速度不一,相邻两段的接合部位可能出现少压或漏压的松土带;料场土料的取土与坝体填筑的部位分布不合理,致使浸润线与设计不符,渗水从坝坡溢出;冬季施工中,对碾压后的冻土层未彻底处理,或把大量冻土块填在坝内;坝后滤水体施工时,砂石料质量不好,级配不合理,或滤层材料铺设混乱,致使滤水体失效,坝体浸润线升高等。
3.其他原因
如白蚁、獾、蛇、鼠等动物在坝身打洞营巢;地震引起坝体或防渗体发生贯穿性的横向裂缝等。
(二)坝基渗漏
1.设计方面的原因
对坝址的地质勘探工作做得不够;设计时未能采取有效的防渗措施,如坝前水平铺盖的长度或厚度不足,垂直防渗墙深度不够;黏土铺盖与透水砂砾石地基之间并没有效的滤层,铺盖在渗水压力作用下破坏;对天然铺盖了解不够,薄弱部位未做处理等。
2.施工方面的原因
水平铺盖或垂直防渗设施施工质量差;施工管理不善,在库内任意挖坑取土,天然铺盖被破坏;岩基的强风化层及破碎带未处理或截水墙未按设计要求施工;岩基上部的冲积层未按设计要求清理等。
3.管理运用方面的原因
坝前干滩裸露暴晒而开裂,尾矿库放水等从裂缝渗透;对防渗设施养护维修不善,下游逐渐出现沼泽化,甚至形成管涌;在坝后任意取土,影响地基的渗透稳定等。
(三)接触渗漏
造成接触渗漏的主要原因有:基础清理不好,未做接合槽或做得不彻底;土坝两端与山坡接合部分的坡面过陡,而且清基不彻底或未做防渗漏墙;涵管等构筑物与坝体接触处,因施工条件不好,回填夯实质量差,或未设截流环(墙)及其他止水措施,造成渗流等。
(四)绕坝渗漏
造成绕坝渗漏的主要原因有:与土坝两端连接的岸坡属条形山或覆盖层单薄的山坡而且有透水层;山坡的岩石破碎,节理发育,或有断层通过;因施工取土或库内存水后由于风浪的淘刷,岸坡的天然铺盖被破坏;溶洞以及生物洞穴或植物根茎腐烂后形成的孔洞等。
三、尾矿坝滑坡的处理
尾矿坝滑坡往往导致尾矿库溃决事故,因此,即使是较小的滑坡也不能掉以轻心。有些滑坡是突然发生的,有些是先由裂缝开始的,如不及时处理,任其逐步扩大和蔓延,就可能造成重大的垮坝事故。
(一)滑坡的种类及成因
滑坡的种类按滑坡的性质可分为剪切性滑坡、溯流性滑坡和液化性滑坡;按滑坡的形状可分为圆弧滑坡、折线滑坡和混合滑坡。造成滑坡的原因有以下几种。
1.勘探设计方面的原因(www.chuimin.cn)
在勘探时没有查明基础有淤泥层或其他高压缩性软土层,设计时未能采取相应的措施;选择坝址时,没有避开位于坝脚附近的渊潭或水塘,筑坝后由于坝脚处沉陷过大而引起滑坡;坝端岩石破碎、节理发育,设计时未采取适当的防渗措施,产生绕坝渗流,使局部坝体饱和,引起滑坡;设计中坝坡稳定分析所选择的计算指标偏高,或对地震因素注意不够以及排水设施设计不当等。
2.施工方面的原因
在碾压土坝施工中,由于铺土太厚,碾压不实,或含水量不合要求,干重度没有达到设计标准;抢筑临时拦洪断面和合拢断面,边坡过陡,填筑质量差;冬季施工时没有采取适当措施,以致形成冻土层,在解冻或蓄水后,库水入渗形成软弱夹层;采用风化程度不同的残积土筑坝时,将黏性土填在土坝下部,而上部又填了透水性较大的土料,放矿后背水坡上部湿润饱和;尾矿堆积坝与初期坝二者之间或各期堆积坝坝体之间没有结合好,在渗水饱和后造成滑坡等。
3.其他原因
强烈地震引起土坝滑坡;持续的特大暴雨使坝坡土体饱和,或风浪淘刷使护坡遭破坏,致使坝坡形成陡坡;在土坝附近爆破或者在坝体上部堆载物料等。
(二)滑坡的检查与判断
滑坡检查应在高水位时期、发生强烈地震后、持续特大暴雨和台风袭击时以及回春解冻之际进行。从裂缝的形状、裂缝的发展规律、位移观测资料、浸润线观测分析和孔隙水压力观测成果等方面进行滑坡的判断。
(三)滑坡的预防及处理
防止滑坡的发生应尽可能消除促成滑坡的因素。注意做好经常性的维护工作,防止或减轻外界因素对坝坡稳定的影响。当发现有滑坡征兆或有滑动趋势但尚未坍塌时,应及时采取有效措施进行抢护,防止险情恶化。一旦发生滑坡,则应采取可靠的处理措施,恢复并补强坝坡,提高抗滑能力。抢护中应特别注意安全问题。
滑坡抢护的基本原则是:上部减载,下部压重,即在主裂缝部位进行削坡,而在坝脚部位进行压坡。尽可能降低库水位、沿滑动体和附近的坡面上开沟导渗,使渗透水能够很快排出。若滑动裂缝达到坝脚,应该首先采取压重固脚的措施。因土坝渗漏而引起的背水坡滑坡,应同时在迎水坡进行抛土防渗。
因坝身填土碾压不实,浸润线过高而造成的背水坡滑坡,一般应以上游防渗为主,辅以下游压坡、导渗和放缓坝坡,以达到稳定坝坡的目的。在压坡体的底部一般可设双向水平滤层,并与原坝脚滤水体相连接,其厚度一般为80~150cm。滤层上部的压坡体一般用砂、石料填筑,在缺少砂石料时,亦可用土料分层回填压实。
对于滑坡体上部已松动的土体,应彻底挖除,然后按坝坡线分层回填夯实,并做好护坡。
坝体有软弱夹层或抗剪强度较低且背水坡较陡而造成的滑坡,首先应降低库水位,如清除夹层有困难时,则以放缓坝坡为主,辅以在坝脚排水压重的方法处理。地基存在淤泥层、湿陷性黄土层或液化等不良地质条件,施工时没有清除或清除不彻底而引起的滑坡,处理的重点是清除不良地基,并进行固脚防滑。因排水设施堵塞而引起的背水坡滑坡,主要是恢复排水设施效能,筑压重台固脚。
处理滑坡时应注意,开挖回填工作应分段进行,并保持允许的开挖边坡。开挖中,对于松土与稀泥都必须彻底清除。填土应严格掌握施工质量,土料的含水量和干重度必须符合设计要求,新旧土体的结合面应刨毛,以利结合。对于水中填土坝,在处理滑坡阶段进行填土时,最好不要采用碾压施工,以免因原坝体固结沉陷而开裂。滑坡主裂缝一般不宜采取灌浆方法处理。
滑坡处理前,应严格防止雨水渗入裂缝内。可用塑性薄膜、沥青油毡或油布等加以覆盖。同时还应在裂缝上方修截水沟,以拦截和引走坝面的积水。
四、尾矿坝管涌的处理
管涌是尾矿坝坝基在较大渗透压力作用下而产生的险情,可采用降低内外水头差、减少渗透压力或用滤料导渗等措施进行处理。
(一)滤水围井
在地基好、管涌影响范围不大的情况下可抢筑滤水围井。在管涌口砂环的外围,用土袋围一个不太高的围井,然后用滤料分层铺压,其顺序是自下而上分别填0.2~0.3m厚的粗砂、砾石、碎石、块石,一般情况可用三级分配。滤料最好要清洗,不含杂质,级配应符合要求,或用土工织物代替砂石滤层,上部直接堆放块石或砾石。围井内的涌水在上部用管引出。如险处水势太猛,第一层粗砂被喷出,可先以碎石或小块石削弱水势,然后再按级配填筑;或铺设土工织物,如遇填料下沉,可以继续填砂石料,直至稳定。若发现井壁渗水,应在原井壁外侧再包以土袋,中间填土夯实。
(二)蓄水减渗
险情面积较大,地形适合而附近又有土料时,可在其周围填筑土埂或用土工织物包裹,以形成水池,蓄存渗水,利用池内水位升高,减少内外水头差,控制险情发展。
(三)塘内压渗
若坝后渊塘、积水坑、渠道、河床内积水水位较低,且发现水中有不断翻花或间断翻花等管涌现象时,不要任意降低积水位,可用芦苇秆和竹子做成竹帘、竹箔、苇箔(或荆篱)围在险处周围,然后在围圈内填放滤料,以控制险情的发展。如需要处理的管涌范围较大,而砂、石、土料又可解决时,可先向水内抛铺粗砂或砾石一层,厚15~30cm,然后再铺压卵石或块石,做成透水压渗台。或用柳枝秸料等做成l5~30cm厚的柴排(尺寸可根据材料的情况而定),柴排上铺草垫厚5~10cm,然后再在上面压砂袋或块石,使柴排潜埋在水内(或用土工布直接铺放),亦可控制险情的发展。
(四)堤坝后渗水
如堤坝后严重渗水,采用一些临时防护措施尚不能改善险情时,宜降低库内的水位,以减少渗透压力,使险情不致迅速恶化,但应控制水位的下降速度。
五、尾矿坝的抢险
尾矿坝的险情常在汛期发生,而重大险情又多在暴雨时发生。汛期尾矿库处于高水位工作状态,调洪库容有所减少,遇特大暴雨极易造成洪水漫顶。同时,浸润线的位置处于高位,坝体饱和区扩大,使坝的稳定性降低。此外,风浪冲击也易造成坝顶决口溃坝。因此,做好汛期尾矿坝抢险工作对于确保尾矿库的安全运行至关重要。
首先,应根据气象预报和库情,制定出各种抢险措施及下游群众安全转移措施和预案,从思想、组织、物质、交通、联络、报警信号等各个方面做好抢险准备工作。其次,加强汛期巡检,及早发现险情,及时采取抢护措施。
(一)防漫顶措施
尾矿坝多为散粒结构,如果洪水漫顶就会迅速冲出决口,造成溃坝事故。当排水设施已全部使用,水位仍继续上升,根据水情预报可能出现险情时,应抢筑子堤,增加挡水高度。
在堤顶不宽、土质较差的情况下,可用土袋抢筑子堤。在铺第一层土袋前,要清理堤坝顶的杂物并耙松表土。用草袋、编织袋、麻袋或蒲包等装土七成左右,将袋口缝紧,铺于子堤的迎水面。铺砌时,袋口应向背水侧互相搭接,用脚踩实,要求上下层袋缝必须错开。待铺叠至预计水位以上时,再在土袋背水面填土夯实。填土的背水坡度不得陡于1∶1。
在缺土、浪大、堤顶较窄的场合下,可采用单层木板或埽捆子堤。其具体做法是先在堤顶距上游边缘0.5~1.0m处打一排小木桩,木桩长1.5~2.0m,入土0.5~1.0m,桩距1.0m。再在木桩的背水侧用钉子、铅丝将单层木板或顶制埽捆(长2~3m,直径约0.3m)钉牢,然后在后面填土加戗。
当出现超过设计标准的特大洪水时,应在抢筑子堤的同时报请上级批准,采取非常措施加强排洪,降低库水位。如选定单薄山脊或基岩较好的副坝炸出缺口排洪,开放上游河道预先选定的分洪口分洪或打开排水井正常水位以下的多层窗口加大排水能力(这样做可能会排出库内部分悬浮矿泥),以确保主坝坝体的安全。严禁任意在主坝坝顶上开沟泄洪。
(二)防风浪冲击
对尾矿坝坝顶受风浪冲击而决口的抢护,除参照前面有关办法进行处理外,还可采取防浪措施处理。用草袋或麻袋装土(或砂)约70%,放置在波浪上下波动的部位,袋口用绳缝合,并互相叠压成鱼鳞状。当风浪较小时,还可采用柴排防浪。用柳枝、芦苇或其他秸秆扎成直径为0.5~0.8m、长10~30m的柴枕,枕的中心卷入两根5~7m的竹缆做芯子,枕的纵向每0.6~1.0m用铅丝捆扎。在堤顶或背水坡钉木桩,用麻绳或竹缆把柴枕连在桩上,然后推放到迎水坡波浪拍击的地段。可根据水位的涨落松紧绳缆,使柴排浮在水面上。
挂树防浪是砍下枝叶繁茂的灌木,使树梢向下放入水中,并用块石或砂袋压住;其树干用铅丝、麻绳或竹缆连接于堤坝顶的桩上。木桩直径0.1~0.15m,长1.0~1.5m,布置形式可为单置形式,可为单桩、双桩或梅花桩等。
六、尾矿库的巡检
尾矿库的任何事故都不是突然爆发的,而是由隐患逐渐发展扩大,最终导致事故的形成。巡检工作就是从不正常现象的蛛丝马迹上及时发现隐患,以便采取措施消除。因此,尾矿库的巡检工作非常重要。应建立巡检制度,规定巡检工作的内容、办法和时间等。
尾矿库的巡检应检查尾矿堆积坝顶高程是否一致,坝上放矿是否均匀,尾矿沉积滩是否平整,沉积滩长度、坡度是否符合要求,水边线是否与坝轴线大致平行,库内水位是否符合规定,子坝堆筑是否符合要求,尾矿排放是否冲刷坝体、坝坡,坝体有无裂缝、滑坡、塌陷、表面冲刷、兽蚁洞穴等危及坝体安全的现象,坝面护披、排水系统是否完好,有无淤堵、沉降、积水等不良现象,坝体下游坡面、坝脚、坝下埋管出坝处、坝肩等部位有无散浸、渗水、漏水、管涌、流土等现象,渗流水量是否稳定,水质是否有变化,观测设施(测压管、测点、水尺、警示设备、孔隙水压力计、测压盒、量水堰等)是否完好等。
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