休哈特与质控：11天读懂管理史

2024-04-06 百科知识版权反馈

【摘要】：美国国防部于是决定聘请贝尔实验室的休哈特博士等人，帮助制定一套质量标准，以控制军需品的质量并保证交货期。目前大量运用的是基于休哈特原理的传统控制图，但控制图不仅限于此。有了成功的经验作为基础，休哈特在得到美国国防部的聘书后，很快就结合贝尔实验室生产控制课题组道奇、罗明的抽样实验理论，制定出一套通行的质量控制体系，即战时生产标准纲领手册《Z1、2、3》。

由于第二次世界大战的爆发，各行各业都染上了浓重的战时色彩，很多企业被迫卷入了军需品的生产。为满足军队紧迫的、不断扩大的需求，工厂不顾一切追求最大的产出，而忽视了产品质量的重要性。于是，大量存在着质量问题的武器和军需品被源源不断地运往了各地的战场。

1943年11月，美军在太平洋上开始了对日本的战略反攻，第一个目标就是日本在美国和澳大利亚海上交通线上的防御重点——吉尔伯特群岛之一的塔拉瓦岛。塔拉瓦岛不大，驻守的日本兵也只有4000人，美军原以为战斗会在猛烈的炮火之下很快结束，没想到战火燃烧了4个日夜，发起反攻几十次，才勉强赢得胜利，且人员伤亡惨重。

事后，美军分析这次战斗的原因，发现是那些低劣的军需品在从中作梗：塔拉瓦岛上珊瑚丛生，唯一能克服珊瑚障碍的是履带两辆车，即LVT两栖车，然而，每台LVT两栖车仅装备了一挺机枪，火力弱，装甲薄，最要命的是履带质量非常差，在尖锐的珊瑚中前进，走不了多久就失去机动能力，不能动弹，就像用纸做的玩具一样；登陆部队配备的单兵便携式电台不具备防水性能，一旦进水就无法正常使用；军舰通信设备极差，一旦舰炮射击时产生震动或者气压发生变化就会失灵……

在整个第二次世界大战期间，军备质量的低劣都极大地困扰着美军，尽管相对来说美军的武器装备算是非常先进了。当时在海军将士中间非常流行一句牢骚：“如果后勤部门无法给我们提供比玩具更有力的武器，那么好歹得给我们准备一把钩子，这样我们起码可以把敌舰的装甲扯下来。”值得庆幸的是，法西斯国家生产的军需品质量同样低劣，使得他们军队的战斗力大打折扣。1939年10月30日，德军156号向纳尔逊号发射鱼雷，3枚鱼雷重重击中美国纳尔逊号战舰的舰体，可是鱼雷却没有爆炸！事后得知，战争灵魂人物之一——英国首相丘吉尔当时正在纳尔逊号上指挥战斗！更可笑的是，几天之后，德国U舰艇对英军舰艇进行了38次的有效攻击，其结果却是——只击沉1艘运输舰。

第二次世界大战期间，美国的企业成了各国军需品的最大供应商，但军需物资的质量问题始终是一个难以突破的瓶颈。美国国防部于是决定聘请贝尔实验室的休哈特博士等人，帮助制定一套质量标准，以控制军需品的质量并保证交货期。

被誉为“统计过程控制之父”的休哈特，自然不会用常人的思维方式处理这一难题。他早就研究出了控制质量的一整套方法，也就是后人所说的SPC。

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control)。在统计过程控制中，控制图是核心工具。控制图是对过程控制加以测定、记录并进行极限管理的一种用统计方法设计的图。SPC主要是指应用控制图对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

在生产过程中，产品加工过程中的质量波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态(简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

该理论把数理统计应用于工业生产中，制作出世界上第一张过程控制图，即不合格率（尸）控制图，由此把产品质量控制从事后检验改变为事前预防，这为保证产品质量，降低生产成本，提高生产率开辟了广阔的前景。在第二次世界大战期间，SPC技术即在军事工业中得到有效应用。但SPC技术真正大规模的使用是从20世纪80年代西方各主要工业国推行统计过程控制（SPC)技术开始，并取得了很大的成功。(www.chuimin.cn)

实施SPC的过程一般分为两大步骤。

首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动，以满足过程能力的要求。

第二步是用控制图对过程进行监控。

控制图是SPC中最重要的工具。目前大量运用的是基于休哈特原理的传统控制图，但控制图不仅限于此。近年来又逐渐发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性控制的T2控制图等。这些大大拓宽了SPC的应用领域，也增强了SPC工具的有效性。

SPC非常适用于重复性生产过程。它能够帮助我们对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。

有了成功的经验作为基础，休哈特在得到美国国防部的聘书后，很快就结合贝尔实验室生产控制课题组道奇、罗明的抽样实验理论，制定出一套通行的质量控制体系，即战时生产标准纲领手册《Z1、2、3》。

1940年，美国军方将战时生产标准纲领手册《Z1、2、3》在军需品企业中强制推行。这一标准的执行，不但使美军军备质量大大提高，还使大多数企业受益。实践证明，通过质量控制，不但能改进产品质量，还能节约成本、增加利润，这彻底改变了“高质量必然高成本”的传统认识，使质量管理从以“检验”为中心过渡到以“控制”为中心。从此，质量管理理论也开始了不断创新的发展历程。

休哈特与质控：11天读懂管理史

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