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IE工作内容及在电子行业中的关键性

【摘要】:笔者经历过不少公司的历练,发现IE的工作内容、业务重点千差万别。1999年曾在一家台资企业做IE,主要做编写作业指导书,维护标准工时,动作研究和线平衡改善这样的基础IE工作。即使在工厂,不同行业、不同公司、同公司的不同发展阶段也会有不同的战略重点,为满足这些战略需求而设计的IE工作体系也会千差万别。

笔者经历过不少公司的历练,发现IE的工作内容、业务重点千差万别。

1999年曾在一家台资企业做IE,主要做编写作业指导书,维护标准工时,动作研究和线平衡改善这样的基础IE工作。

2000年在一家欧洲半导体公司工作,IE单独一个部门,负责标准工时测量、IE数据库维护、产能规划、人员计划和效率评估、设备OEE改善、生产周期管理、投资分析、工厂布局,IE部门经理是一位有30年制造行业经验的马来西亚华人,那时的IE部门在国内算很系统全面了。

2005年加入一家美国光通信公司,当时我是公司第二个IE,负责标准工时测量,后来又负责工厂布局。没有单独IE部门和团队,我向运营经理报告。这家公司的IE应用非常少且有不合理的地方:

(1)他们之前的工时和产能数据是生产部根据实际产出直接提供的(生产部是运动员兼裁判);

(2)生产线布局由厂务负责,厂务给生产部划分区域,生产部自己安排工位,洁净厂房两柱之间9米本可以布局3条生产线却仅仅摆2条线,我后来改3条线之后直接节省30%的空间。

光通信行业当时的毛利率非常高,也就不在乎是否有IE提高效率、降低成本。

2006年又到一家欧洲半导体公司新加坡总部IE部门工作,那部门人才济济,是我所经历过最强大的IE团队。该部门共有8人:3个马来西亚人、两个法国人、两个新加坡人和我。

IE总监是马来西亚华人,英国制造专业硕士,30年经验,大概20年做IE,一位典型的国际性的职业经理人;

两个马来西亚女孩,大学毕业两年,一个在澳大利亚读的大学,信息系统专业;一个在马来西亚读的化学专业,她们毕业之后就进入我们部门;

两个新加坡人,一个是从美国佐治亚理工学院IE专业毕业,10年IE经验,(其中一位教他的教授是赫赫有名的Mark L.Spearman,其和美国西北大学的Wallance J.Hopp教授合著的《工厂物理学》被IIE(国际工业工程师协会)评为1998年度IE最佳出版物);另一个新加坡人本地IE毕业,15年IE经验;

两个法国人,其中一个也曾在美国留学过,航空专业,15年工作经验,最近4年做IE;另一个在法国本地大学毕业,电机专业,毕业之后一直在我们部门,8年IE经验。我们部门都是大学毕业,没有高学历(英国的硕士只读一年,学士3年,和国内的本科差不多)。

IE总监级别相当于一个工厂的总经理,直接向集团副总裁报告。部门的主要工作有:(www.chuimin.cn)

领导6个工厂的IE(当然工厂也有IE部门经理),维护IE数据库中的数据;

IE数据库的日常维护和系统升级,开发完善新数据库功能;

机器效率改进,报告、标杆管理;

对生产计划和财务提供支持等。

笔者在成为IE之前在国有企业和私有企业工作过,前者管理层没有听说IE;后者公司太小,根本不需要IE,当然这是20世纪90年代晚期的事情了。

还认识很多具有IE背景做精益生产顾问的人,提供IE、精益、TOC等方面的培训、咨询项目。

总而言之,各个公司对IE的定位和需求不同,根据实际需要和职责范围,IE工作的主要任务和研究重点可做如表1-1所示概括。

表1-1 IE工作概括

作为以提高效率、降低成本为核心的美国五大工程之一的工业工程(Industrial Engineering,IE)在国内始于20世纪90年代,理论知识从美国和日本引入,偏重于机械行业;实际经验从外资制造企业引入,偏重于电子行业;IE目前主要应用于制造行业,其中工厂应用最普遍。

即使在工厂,不同行业、不同公司、同公司的不同发展阶段也会有不同的战略重点,为满足这些战略需求而设计的IE工作体系也会千差万别。

本书主要介绍电子制造行业IE的应用体系,方法流程及实践案例,与上表中的4,5,6,7共四块内容相关,先从IE应用体系开始。