ABC分类法：生产运作管理的库存控制方法

2024-01-08 百科知识版权反馈

【摘要】：库存控制的方法有ABC分类法、挂签制度和周期盘点法。其中ABC分类法是一种得到广泛使用的简单、实用、有效的库存控制方法。图6-10ABC分类法示意图ABC分析法的目的是确认A类物品的库存水平，从而能让管理层运用前面论述的措施对其进行严格控制。为了更好地控制这些备件，Devro根据ABC方法实施了一种更为正式的库存控制。当存货售出或发给生产使用时，即将标签取下，记入“永续盘存记录”上，以便对库存变动进行跟踪监控。

库存控制的方法有ABC分类法、挂签制度和周期盘点法。其中ABC分类法是一种得到广泛使用的简单、实用、有效的库存控制方法。这里着重介绍这种方法。

ABC分类管理法又称为重点管理法、二八法则和帕累托原理。其基本原理是处理问题要分清主次，区别关键的少数和次要的多数，根据不同情况进行分类管理，帮助人们正确地观察问题并作出决策。帕累托（意大利经济学家）原理：“关键的少数，次要的多数。”它最早用于分析本国财富分配状况时，随后许多管理学者把此原理用于管理的其他方面：库存管理——ABC分析法；质量管理——排列图法等。库存ABC分类法是这样一个过程：按库存物品占用资金的多少将其分为三类，以便管理人员将精力集中在那些具有最高资金价值的物品上。

库存控制中，在库存量与资金占用量之间存在着这样一种关系：少数库存项目占用着大部分的库存资金，相反大多数的库存物资仅占全部库存资金的小部分。根据这一特点，采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。ABC分类管理法就是为体现这个思想而设计的，方法十分简便，但却非常有效。ABC分类管理法可以用于所有类型与形态的库存，并且对一般的管理问题，甚至很多社会现象都具有普遍的指导意义，所以该方法是一个重要的管理手段。不过需要注意的是，因为ABC分类管理法主要是以库存资金数量为基础进行分类的，没有反映库存品种对利润的贡献、供货的紧迫性等方面的指标。在某些情况下，因C类库存所造成的缺件、缺货损失也可能是十分致命的。因此在应用ABC分类管理法时应给以充分注意。

如图6-10所示，A类物品通常只占物品总量的20％左右，但占有的资金却高达80％左右；B类物品占有物品总量的30％，但仅占15％的库存资金；最后，50％的物品属于C类，但只占到库存资金的5％左右。

图6-10　ABC分类法示意图

ABC分析法的目的是确认A类物品的库存水平，从而能让管理层运用前面论述的措施对其进行严格控制。首先，管理者用一种物品的年度需求率乘以该物品的单位资金价值（成本），以确定其库存占用资金。然后，以库存占用资金为依据，把物品进行分类，并生成排列图，再用斜线连接形成“光滑的”变动趋势。在图6-10中，物品类别之间的分隔线并不是很精确。在某些情况下，A类物品可以高于或低于物品总量的20％，但一般根据占有库存资金的量来考虑。

管理人员可以要求对A类物品进行检查，以降低平均批量并维持最新的库存记录。如果库存记录显示现有库存结余为100单位，而实际结余却为200单位，这就毫无必要地承担了代价高昂的库存。如果A类物品购自企业外部，那么采购部门可以通过以下途径减少其成本：集中采购、更换供应商或更有效的合同谈判。

对于C类物品可以控制得松一些。虽然C类物品的缺货可能造成与A类物品缺货同样严重的后果，但是C类物品的库存占用成本很低。这些特征表明C类物品可以持有更高的库存水平、更多的安全库存、更大的批量。

这种分类从表6-1可以看出，库存中相对少数的物品占了相对大的资金，而很大一部分物品只占了一小部分资金。如图6-10所示，其中给出了库存物料金额的累计分布。实践中，首先要识别出A类物料，然后是C类，最后剩下的便是B类。不过，有时要根据其他的标准对某种物料进行重新分类。例如，提前期特别长或十分重要的B类物料也可提升为A类。认为ABC分类法基于物料价值，是一种常见的误解。事实上，如果年使用量很低的话，较贵物料也要划为C类。

表6-1　库存物资价值表

案　例

强生公司的ABC分类管理

强生公司的Devro事业部使用非常昂贵、复杂的机器，每周7天、每天24小时持续运转，为美国、英国、澳大利亚、加拿大以及德国的食品加工商生产香肠肠衣。为了保持设备正常工作并能快速修复故障，Devro保有1000多种备件，数量巨大，价值昂贵。以前是通过对仓库的常规盘存来订购备件，造成了有些备件过剩而有些备件却短缺。由于正常的提前期太长，短缺件要采用空运的方式以尽快到货。

为了更好地控制这些备件，Devro根据ABC方法实施了一种更为正式的库存控制。在导入该方案时，他们搜集了1337件备件的数据进行了标准的ABC分析。最后，33类备件被划为A类（占年度总价值的50％），330类备件被划为B类（占年度总价值的35％），其余974类则被划为C类物品。

A、B类物品记入永续盘存卡片，其请购单要预先做好。对于这类请购单，相关部门每年只需批准一次，因而可以直接送达采购部门进行订购。

实施的结果是，空运费用降低了46％，而订购时间由3天缩短到1天。备件订错的频率也下降了，由于必要信息都包含在请购单中，保管人员每天节省了1个小时时间。最后，由于信息的整合，现在可以从成本最低的供应商处订购备件，并对最常用的物品采用竞争性投标方式。(www.chuimin.cn)

这是一种传统的库存控制方法。其基本要领是：针对库存的商品材料物资的每一项目，均挂上一张带有编号的标签。当存货售出或发给生产使用时，即将标签取下，记入“永续盘存记录”上，以便对库存变动进行跟踪监控。在这种情况下，为了保证不致发生停工待料或临时无货供应，必须在“永续盘存记录”上注明最低储存量（即安全库存量），一旦实际结存余额达到最低水平，应立即提出订货申请。如果企业没有使用“永续盘存记录”，则应将每次取下的存货标签集中存放，到规定的订货日期，再将汇集存放的标签分类统计其发出的数量，并据此作为订货的依据。

需要指出，挂签制度虽然简便易行，但在一定期间内，如商品销售量或材料物资发出量起伏不定、波动很大时，则往往需要有较高的安全库存。这种存货控制制度，在西方国家大多盛行于服装和家庭用具等工商企业中。

库存记录与实际库存经常会有偏差，其中原因可能很多。例如，开放仓库中的物品既可以因为正常的生产取走，也可能因为其他目的而取走。正常生产取走物品可能因为时间仓促而未作记录；有时零件的放置地点不对，几个月后又冒了出来；有时零件存放在好几个地方，但是有些地方的记录发生丢失导致记录不全，或者记录的位置不对；有时到货单一到就做好记录，但货物一直未到；有时一批零件在库房中做好了取走纪录，但是由于顾客取消了订单导致零件重新放回库房，而库存记录未作修改。生产系统的平稳运行要求零件不要发生短缺，生产系统的高效率运行要求零件不要过量储存，二者都要求库存记录必须准确。

企业怎样才能保证库存记录的准确与不断修正呢？第一种办法是锁好仓库，只允许仓库管理人员自由出入仓库，并且把库存精度作为考核仓库管理人员的一个重要绩效指标。只有这样，仓库管理人员才有动力去认真做好库存记录。对于每种物资的存放地点都要建立库存记录机制。第二种办法是依靠全员的努力来保证库存记录的准确性。

确保库存精度的另一种办法是经常对库存进行盘点以保证库存记录与实际库存相吻合。广泛应用的盘点方法称为周期盘点。

周期盘点是一种库存盘点技术，它进行的频率较高，而不是一年一次或两次。有效地进行周期盘点，确保库存精度的关键在于确定在什么时候由谁来对哪些物资进行盘点。

实际上，现在库存系统基本上实现了电算化。下列情况下计算机会发出周期盘点通知。

（1）当库存记录表明库存物资很低或者为零的时候。

（2）当库存记录表明物资有余但欠货单早已填写的时候（此时表明库存记录与实际库存不一致）。

（3）在物资的盘点日期（盘点日期根据盘点周期推算而得，盘点周期根据物资的重要性利用ABC分类法来确定）。

在有些情况下，只是周期性地检查库存情况的变化，例如，一个月或一个季度关门一次，集中几天进行盘点。另一个极端是连续更新库存记录，对每一笔货物的进出都进行实时记录。跟踪库存的一种方法是制定专人负责收货、出货，并对每一笔进出业务进行记录。第二种方法是设立一个封闭性的设施，防止任何未授权、未批准的出货。这种方法也可以防止收货错误，例如，放置于错误的位置，从而几个月找不到。第三种方法是周期性清点，即仓库人员每天清点全部库存中的一部分，纠正所发现的错误。其中属于A类的物资应重点清点。最后一种方法是，对于计算机库存管理系统来说，可建立逻辑检查机制，对每一进出记录进行检查，例如，可用的逻辑检查规则有：每一收货是否有预计入库量的纪录；支出是否超过了现有库存量；收货单上某物品的代码是否存在。

【例6-8】科尔卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存物资约有5000个品种。自从雇用了马特·克拉克之后，公司确定了存货中A类物资有500种，B类物资有1750种，C类物资有2750种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类存货；每季清点一次B类存货；每6个月清点一次C类存货，如表6-2所示。那么每天需要清点多少种存货呢？

表6-2　科尔卡车有限公司存货周期盘点频率

人们经常争论可以接受的库存误差的大小，一些企业追求100％的精确，一些企业则接受1％、2％或3％的误差水平。美国生产与库存控制协会推荐的误差标准是：A类物资允许±0.2％的误差；B类物资允许±1％的误差；C类物资允许±5％的误差。不管确定的误差水平如何，重要的是要保证安全库存足以对库存误差提供缓冲。库存记录的准确对于维持平稳生产，保证顾客订购的产品按作业计划进行加工，确保生产不会因为零部件短缺而中断非常重要。

ABC分类法：生产运作管理的库存控制方法

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