小侯决定采用ABC 分析法对客户存货进行分类管理,以提高客户存货周转率。实现库存合理化的控制方法主要有三种,即ABC 库存管理法、定量定货管理法和定期定货管理法。ABC 分类法是根据库存品的年占用金额的大小,把库存品划分为A、B、C 三类,分别实行重点控制......
2023-10-04
企业生产运作管理中的一个核心问题是库存控制。从客观上来讲,所谓库存,是企业用于今后销售或使用的储备物料(包括原材料、半成品、成品等不同形态)。但是对于管理者来说,库存这一概念的含义是复杂而广泛的。按照管理学上的定义,库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与储藏”;在企业的财务报表中,库存表现为给定时间内企业的有形资产。
持有库存的理由在不同情况下和不同企业内可能各有不同,各有侧重,但一般来说主要是为了三个目的:预防不确定性的、随机的需求变动;为了保持生产的连续性、稳定性;为了以经济批量订货。但是,持有库存要发生一定费用,还会带来其他一些管理的问题,因此,库存的作用及其弊端之间的权衡是库存管理的基本问题。
1.按功能分类
库存按功能,可以分为以下四种。
(1)在途库存。因为物料必须从一处运往另一处,所以存在着在途库存,也称运输库存。它包括:从供应商到工厂、在工厂里从一道工序到下道工序、从工厂到配送中心或顾客以及从配送中心到零售商等。例如,从制造商将商品运往分销商或从零售商的区域仓库运往零售店的一卡车商品就是在途库存。在途库存由那些已经下达但还未收到货物的订单构成。
(2)安全库存。库存的另一目的在于防止供应、需求与提前期的不确定性。安全库存也称缓冲库存,用于减轻(或抵消)意外事件的影响。在平均需求量之上的库存量就是安全库存,它可用来满足超过平均水平的需求。库存水平越高,客户服务越好——也就是说,缺货和延期交货的情况就越少。由于库存用完而使得顾客的订单得不到满足就会发生缺货。发生缺货时,公司会立即做延期交货的安排。如果经常发生这种情况,顾客会产生不满情绪,严重的话,顾客会转向竞争对手寻求同样的服务。
要建立安全库存,企业所下订单的交货日期要早于通常需求的时间。因此,重新补充的订货就会提前到达,这样就为应对不稳定性提供了缓冲。例如,假定一家供应商的提前期为3周时间,而企业为了保险起见提前5周订货,这就产生了2周的安全库存量。
(3)预期库存。预期将来可能发生某些事件,如涨价、季节性需求增长,所以要持有预期库存。例如,可以在某个时间发生之前先建立库存,以备事件期间或之后所需,而不是一段时间拼命加班而另一段时间由于需求不足又限制或停止生产。制造商、批发商和零售商会在诸如新年、中秋节、圣诞节等节日之前建立预期库存,因为这些场合对于特定的产品会有较高的需求。
(4)周转库存。周转库存,有时也称批量库存,它出现的原因源自管理者为使库存的持有及订购总成本最小化的目的。如果某种零件的年需求量为12000个,管理者可以下一份12000单位零件的订单而全年保持很大的库存量,也可以下12份1000单位零件的订单从而保持较低的库存水平,但与订货及接收货物相关的成本将会增加。周转库存是因以批量方式订购而产生的库存,而非所需的库存。订购批量与两次订货之间的间隔时间成正比。对于一种给定物品来说,两次订货的间隔期越长,其周转库存量就越大。
2.按其在生产和配送过程中所处的状态分类
库存按其在生产和配送过程中所处的状态可分为以下四种。
(1)原材料。原材料是指来自组织外部(通常通过采购获得),并直接用于生产最终输出的物品、商品和要素。原材料诸如钢板、油漆、化学品等基本材料,以及集成电路板、螺母、螺栓、引擎、车架、汽缸、比萨饼坯、面包(制作汉堡用料)、挡风玻璃等装配件。
(2)保养、维修和操作类物料(Maintenance,Repair and Operating Supplies,MRO)。MRO类物料是指用于支持及维护运营活动的那些物品,包括备件(spares)、易耗品(supplies)及储备品(stores)。备件有时由组织自己制造而不是采购。它们通常是在生产过程中非常重要的机器零部件或易耗品。易耗品是指在产品和服务的生产中所耗用的库存物品,但它不直接构成最终产品。例如:复印纸、铅笔、包装材料、订书钉等。储备品通常兼指保存在仓库或货架中的易耗品和原材料。
(3)在制品(Work-in-Process,WIP)。在制品库存包括运营系统中正在被加工或等待加工的所有材料、零部件、装配件。在制品是指所有那些已经离开原材料库存,但还未被转化或装配为最终产品的制品。
(4)产成品(Finished Goods)。产成品库存是完工产品的库存。产品一旦完成了生产,就由在制品库存转变为产成品库存。由此便可将它们运往配送中心,卖给批发商,或者直接销售给零售商或最终顾客。
不同形态的库存及其位置如图6-1所示。
图6-1 不同形态的库存及其位置
从上述分析中可以看出,组织的库存系统与运营系统是紧密相关的。库存影响着顾客服务、设施与设备利用率、产能及劳动效率。因此,物料的获取与存储方式,即“库存”,对于生产系统起着至关重要的作用。(www.chuimin.cn)
库存的存在有利有弊。因此,有必要分析库存的大小主要取决于哪些因素,会带来什么样的影响和作用。
1.库存的作用
库存的作用主要在于能有效地缓解供需矛盾,使生产尽可能均匀,有时甚至还有“奇货可居”的投机功能。具体而言,库存的作用包括以下四项:
(1)改善服务质量。持有一定数量的库存有利于调节供需之间的不平衡,保证企业按时交货、快速交货,能够避免或减少由于库存缺货或供货延迟带来的损失,这些对于企业改善顾客服务质量都具有重要作用。
(2)节省订货费用。订货费用指订货过程为处理每份订单和发运每批订货而产生的费用。这种费用与订货批量的大小无关而与订货次数有关。因此,如果通过持有一定量的库存增大订货批量,就可以减少订货次数,从而减少订货费用。
(3)节省作业交换费用。作业交换费用是指生产过程中更换批量时调整设备、进行作业准备所产生的费用。作业的频繁更换会耗费设备和工人的大量时间,新作业刚开始时也容易出现较多的产品质量问题,这些都会导致成本增加,而通过持有一定量的在制品库存,可以加大生产批量,从而减少作业交换次数,节省作业交换费用。
(4)提高人员与设备的利用率。持有一定量的库存可以从三个方面提高人员与设备的利用率:减少作业更换时间,这种作业不增加任何附加价值;防止某个环节零部件供应缺货导致生产中断;当需求波动或季节性变动时,便于生产均衡化。
2.库存带来的弊端
库存也会给企业带来不利的影响,除了会占用大量资金,这些影响主要包括:
(1)发生库存成本。库存成本是指企业为库存所需花费成本。库存成本包括:占用资金的利息、储藏保管费(仓库费用、搬运费用、管理人员费用等)、保险费、库存物品价值损失费(丢失或被盗、库存物品变旧、发生物理化学变化导致价值降低、库存物品过时导致价值降低)等。
(2)掩盖企业生产经营中存在的问题。这是著名的精益生产方式的一个基本管理思想。精益生产方式认为,高库存有可能掩盖一系列生产经营问题。例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、完成品库存;掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛问题和现场管理混乱问题;掩盖供应商的供应质量问题、交货不及时问题;掩盖企业计划安排不当问题、生产控制不健全问题等。总之,生产经营中的诸多问题,由于有高库存作为缓冲,管理层就不会有压力和动力去致力改进。反过来,如果库存水平很低,所有这些问题就会立刻暴露出来,迫使企业去改进。所以,在精益生产方式中,把库存当作“万恶之源”,致力于通过减少库存来暴露生产经营中潜藏的问题,从根本解决问题,从而断提高生产经营系统的“体质”。
(1)独立需求库存。独立需求是指来自用户对企业产品或服务的需求。其最显著的特点是需求是随机的,企业自身不能控制而由市场决定,与企业对其他库存产品所做的生产决策无关。正是由于独立需求的对象和数量的不确定性,只能通过预测的方法粗略地估计。
(2)相关需求也称非独立需求,它与其他需求有内在的相关性,可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来,是一种确定性的需求。
例如,某汽车供应商根据预测确定某一年的市场需求是30万辆,这是独立需求,具有不确定性。一旦30万辆的市场需求确定下来,企业内部制造、装配汽车所需要的原材料、零部件的数量和时间就可以精确地计算出来。对零部件和原材料的需求是相关需求。
独立需求库存与相关需求库存在生产过程中的分布如图6-2所示。
图6-2 生产过程中的不同需求类型
库存需求的这种分类构成了库存管理的两大部分:一部分是独立需求库存,由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的,无论是在数量上还是时间上都有很大的不确定性,只能采用“补充库存”的控制机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监测与补充问题。另一部分是对相关需求库存的管理,这种需求实际上是对完成品生产的物料需求,与完成品的需求之间有确定的对应关系。时间关系可用生产周期、生产提前期、运输时间等通过计算得出,这实际上也是生产计划所要控制的对象,即相关需求的库存控制实际是生产计划与控制系统中的一部分。
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