设施布置的基本类型及作用

设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保企业内部的工作（材料或作业或顾客）流畅通。由于布局需要投入大量资金和精力，且具有一定的长期性，因此，企业设施布置得合理与否，将会对企业生产运作的成本和效率以及运作战略的实施产生一定的影响。

设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果。设施布置在设施位置选定之后进行，它确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。具体地说，设施布置要考虑以下四个问题。

（1）设施应包括哪些经济活动单元？这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。

（2）各个经济活动单元需要多大空间？空间太小可能会影响生产率，影响工作人员的活动，有时甚至容易引起人身事故。空间太大，则是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间的距离拉长，产生不必要的疏远感。

（3）各个经济活动单元空间的形状如何？每个经济活动单元的空间大小、形状以及结构，这几个问题是紧密相关的。如一个加工单元应包含几台机器，这几台机器应如何排列，占用多大空间等，需要综合考虑。而机器如何排列则需要根据设施空间的形状来决定。根据设施空间的不同形状，机器可以是一字排列，也可以是U形或三角形排列。在办公室布置中，办公桌的排列与此相类似。

（4）各个经济活动单元在设施范围内的位置。在设施布置时，要充分分析，综合考虑，合理地确定每个经济活动单元的绝对位置和相对位置。相对位置的重要意义在于它关系到物料流动路线是否合理，是否节约运费与时间，以及通信联络是否便利。同时，还要考虑内部经济活动单位与外部的联系，如将出入口的单元布置在靠近企业设施的主干道边。

设施布置的三种基本类型是产品原则布置、工艺原则布置和定位布置。产品原则布置最适合于重复性加工，即线性流程和连续流程；工艺原则布置适于间歇性加工，即作业流程；定位布置适用于体积大、重量重的加工对象，即项目流程；最后还有一种由以上三种类型混合而成的布置类型，即混合布置，适合于批量流程。

1．产品原则布置

产品原则布置的目的在于使大量产品或顾客顺利且迅速地通过生产运作系统。如果企业生产或提供的是一种或少数几种标准化水平极高的产品或服务，采用按产品或服务的技术加工要求来组织和排列设备是很合适的。在这种布置的生产运作系统中，工作被分解成一系列标准化的作业，由专门的按照产品或服务的加工路线或加工顺序排列的人员和设备去完成。由于每一加工对象都是同样的加工顺序，所以可以使用有固定路线的物料运输设备。因此，这种布置往往形成一条线，如图4-3所示。在制造业企业，这些线通常被称为生产线或装配线。而在服务业方面，也有将服务运作系统布置成一条线的，图4-4给出的是自助快餐馆布置，但这种布置的例子较少，原因是服务需求多变，客户化程度高以至于无法标准化。

产品原则布置的主要优点包括以下七点：

图4-3　生产或服务流水线

图4-4　自助餐馆服务线

（1）产量高。

（2）由于产量高，很高的专用设备费用由许多产品来分摊，因此单位费用低。

（3）由于各加工对象都按照相同的加工顺序流动，物料运输大大简化，单位物料运输费用低。

（4）工人和设备的利用率高。

（5）劳动专业化减少了培训费用和时间。

（6）工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中被确定下来，大大简化了计划工作。

（7）会计、采购及库存控制都相当程序化。产品原则布置的主要缺点包括以下五点：

（1）分工过细使得工作重复单调，工人几乎没有发展机会，而且可能导致情绪低落和由于连续的过度紧张造成的损伤。

（2）系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差。

（3）个别设备出了故障或工人缺席率高对整个生产运作系统的影响极大。

（4）预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都是必不可少的。

（5）与个人产量相联系的激励计划是不可行的，因为这样会导致各个工人产量不一致，从而对系统中工作流的顺利进行产生不利影响。

在上述缺点中，柔性差的问题，可以通过合理地调整系统内部的布置，提高产品原则布置的生产或服务的柔性。U形生产线布置就是一个典型的例子，如图4-5所示。U形生产线的优点是明显的，即这种布置使生产线更紧凑，它通常要求的长度是直的生产线的一半；U形生产线上的工人是在一起的，所以有利于增进工人之间的交流和协同工作；工人不仅可以操作就近的设备，还可以操作对面的设备，因此，工作分派的弹性很大；如果物料进入工厂与制成品离开的是同一个地点，U形生产线可使物料运输量减至最小限度。

图4-5　U形生产线

2．工艺原则布置

工艺原则布置的目的在于使设施系统能够满足多种产品加工或提供多种服务的需求。当企业加工或提供的产品或服务的品种较多，每种产品的产量都不是很大，各种产品的生产只能断断续续地进行时，采用工艺原则布置是有效的。在这种生产运作系统中，设备通常是按照其所具有的功能来布置，如制造业企业中的机加工车间，通常布置成钻、车、铣、磨等专门的部门，需要这些设备加工的物品按特定的顺序成批进入这些部门。在这种生产环境下，每种产品或者每组产品都具有不同的作业顺序。按照产品所要求的生产顺序，产品从一个生产部门转移到另一个生产部门，机器设备是根据所要进行的生产工艺类型来进行安排的。图4-6展示了电锯和电钻这两种产品的生产工艺。

图4-6　工艺原则布置下两组零件的生产工序

工艺原则布置的另一个例子是医院或诊所。病人不断地进入诊所，每个人都有自己的诊病要求，要求经过挂号、医生诊断、检查室（血检、尿检、B超、胃镜、心电图等）、收费、药房、护理室等。

工艺原则布置的主要优点包括以下四点：

（1）系统能满足多样化（不同品种的产品和不同种类的服务）的工艺要求。

（2）系统受个别设备故障的影响不大。

（3）使用通用设备，设备费用较产品原则下的专用设备低，而且维修起来较为方便，费用也较低。

（4）可采用个人激励制度。

工艺原则布置的主要缺点包括以下七点：

（1）如果在制造系统中采用间歇性加工，在产品库存量会很大。

（2）要经常进行工艺路线选择及进度安排。

（3）设备利用率较低。

（4）物料运输慢、效率低，单位运输费用比产品原则布置的高。

（5）工作复杂化常常使监督跨度缩小，并导致监督费用较产品原则布置的高。

（6）对每一产品或顾客都需要分别对待（如工艺路线选择、进度安排、设备调整），而产量低又导致单位产品费用较高。

（7）会计、库存控制及采购比产品原则布置中的要复杂得多。

3．定位布置

由于重量、体积或其他一些因素使得移动产品不现实或难度极大，产品或加工对象需要停留在某个地方，此时，工人带着材料和设备向其移动并在该位置作业。定位布置广泛应用于耕种，消防，筑路，建房子，修大坝，钻探石油及船舶、飞机的制造等方面。与产品原则布置和工艺原则布置相比，定位布置所处理的是以单件或极小批量生产的产品，且产品是固定不动的。定位布置常常面临空间限制问题，因此，这种布置方式应该把注意力放在对材料和设备运送时间的控制上，以避免堵塞工作场地。在面临空间限制时，可以考虑的一个方法是，将尽量多的工作在远离现场的地方完成。

4．混合布置

混合布置是指企业同时存在两种或两种以上形式的布置。混合布置在现实中并不难找到，例如，医院基本上是工艺原则布置的，但病人医疗常采用定位布置，因为常需要护士、医生、药品和专门设备到达病房。再比如，工厂中的某些部分按照工艺原则布置，而另外一些部分则按照产品原则布置。混合布置经常被用于既有制造环节又有装配环节的工厂中，制造环节（利用原材料生产零部件）是工艺原则布置，而装配环节（利用零部件组装成最终产品）则是产品原则布置。

工艺原则布置和产品原则布置代表着从小批量到连续生产这一系列的两端。与产品原则布置相比，工艺原则布置更适于较宽系列的产品生产及服务提供的系统，更有利于满足顾客定制产品的需求。然而，工艺原则布置通常效率较低并且单位生产费用较高。一些采用工艺原则布置的企业正在采取改进措施以使系统具有产品原则布置的部分优点。一个理想的系统应富于柔性、高效率、单位生产费用低。单元制造、成组技术和柔性制造系统正是朝这一方向所做的努力。

工作单元布置是指通过成组技术确定有相似工艺特征的零件并分成零件族，将生产这些零件族所需要的原先分散于各个生产部门的设备和人员组织成一个单元，以便于集中生产这些产品。工作单元布置实际上是产品原则布置的一个缩影。图4-7将工艺原则布置与单元布置做了比较。可以看出，在单元布置中，一组机器完成的是一组（族）相似零件所必需的工艺。因此，同组的所有零件按照相同的路线（尽管可能有一些小的变动）进行加工。

图4-7　工艺原则布置与单元布置的比较

从图4-7的上下两个部分中可以看到，单元布置有许多优点：加工速度快，物料运输量和在制品库存量都较少，并使准备时间缩短。图中A、B、C、D为零件组代码。

不同类型的设施布置需要采用不同的方法。对于上述四种布置类型，固定布置是不需要考虑布置方法的问题，而需要做的是制定什么样的运作计划可以使作业能够更加顺利地得到实施。混合布置实际也就是产品原则布置与工艺原则布置的结合，因此，这里主要介绍产品原则布置和工艺原则布置的方法。

1．产品原则的布置方法

在产品原则布置下，设备或工作地之间的相对位置几乎没有其他选择，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次地从一个工作地流向下一个工作地，直至生产线的最后一个工作地。通常在每个工作地上有一个工人，重复地进行很少的若干种作业，不同的工作地之间很少有库存。在这种布置下，生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度。因此，这种方式下的布置方法，主要是使每一个工作地的作业量都大致相等，减少或消除忙闲不均的现象。这就是生产线的平衡问题。

生产线平衡，就是根据生产线节拍的要求，采取各种技术的或组织的措施来调整各个工作地的单件作业时间，使它们大致相等，最理想的状况是等于节拍。组织生产线平衡的基本方法是将整个工作任务细分为许多小的作业元素，然后将有关的作业元素组合成大工序（将基本作业元素打包成可控制的作业包）分配给某个工作地，并使这些大工序的单件作业时间相等或接近于节拍。生产线平衡的目标是分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相等，使生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率。

生产线平衡是个复杂的过程，需要解决的问题以及需要确定的因素很多。下面介绍生产线平衡的方法。

（1）计算生产线的节拍。节拍是指将完成单位产品（零、部件）所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。节拍确定了一条生产线的产量。

产量的计算公式

产量＝OT/CT

式中　OT——计划期有效工作时间；

CT——节拍。

假定某一条生产线每天运转8小时（480分钟），其中节拍为1.0分钟，那么产量为

每天480分钟/每分钟产出1个单位＝每天480个单位产品

当节拍为2.5分钟时，产量为

每天480分钟/每2.5分钟产出1个单位＝每天192个单位产品

生产线上的节拍是有一定范围的，节拍的范围是从“可能最小的节拍”到“可能最大的节拍”之间。可能最小节拍等于最长的那个作业时间，可能最大的节拍等于各项作业时间之和。

假定要做的工作是生产一种帽子，该工作可分解成五个基本作业，每一作业所需时间及各作业顺序关系如图4-8所示。

图4-8　帽子生产的作业顺序

可能最小的节拍等于最长的那个作业时间（1.0分钟），可能最大的节拍等各作业时间之和（0.1＋0.7＋1.0＋0.5＋0.2＝2.5分钟）。如果利用5个工作地，该节拍就是最小的节拍。如果所有作业都在一个工作地上完成，此时节拍等于可能最大的节拍。

计算最小和最大节拍主要在以下两个方面发挥作用。

第一，确定生产线的产量范围。在本例中，假设每天运转8小时，如果没有平行的作业（如两条生产线），该生产线的产量必定介于每天192～480个单位。

第二，帮助调整计划期产量。一般来说，节拍是由计划产量决定的。就是说，如果计划产量确定后，即可计算出节拍。

节拍的计算公式为

CT＝OT/D

式中　D——计划期的产量。

如果计划期的产量已经确定，根据这个产量计算出的节拍没有处于最大和最小节拍之间，那么就必须对计划期的产量做出调整。

（2）计算生产线所需要的最少工作地数。需要的工作地数量取决于计划期的产量和把基本作业元素分配到工作地的情况。我们可用下面的公式求出工作地数的理论最小值

式中　Nmin——工作地数的理论最小值；

∑t——各作业时间之和；

［ ］——表示大于或等于的最小整数。

假设计划期的产量是每天480个单位，因此节拍为480分钟/480个单位＝1.0分钟，那么为达到这一目标最少所需要的工作地数量为

Nmin＝完成单位产品需要2.50分钟/节拍为1.0分钟＝2.5（个工作地）

因为2.5个工作地不现实，所以必须取整数为3个工作地。因此，实际利用的工作地数将等于或超过3个，这取决于把作业组合成作业包的成功程度。

（3）作业分配。生产线平衡涉及如何把作业分配给各个工作地。一般来说，还没有一个方法能保证使作业分配达到最佳效果。管理者多采用启发式的方法，以使作业分配做到尽可能的合理甚至达到最佳。目前用于生产线平衡的启发式方法很多，这里介绍两种启发式方法的分配规则。

第一，先分配后续作业数最多的作业。

第二，先分配位置权重数最大的作业。一个作业的位置权重数等于该作业及其所有后续作业的时间总和。

表4-13给出了生产线平衡的一般程序。

表4-13　生产线平衡程序

（1）确定节拍，求出最少所需工作地数。

（2）从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。作业分配按作业先后顺序图由左至右进行。

（3）在每一次分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到某个工作地：(www.chuimin.cn)

①所有先行作业都已被分配。

②待分配作业的作业时间不超过该工作地的剩余时间。

如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作地的作业分配。

（4）每当一个作业分配后，计算出该工作地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去已分配到该工作地上的作业时间之和。

（5）如果出现两个作业情况都一样时，可采用下列方法之一解决：

①分配加工时间最长的作业。

②分配后续作业数最多的作业。

如果还是一样，可任意选择一个作业。

（6）继续下去直到所有作业都已分配到工作地。

（7）计算反映这一系列分配情况的一些指标（如：闲置时间百分比、效率等）。

下面通过一个例子来说明作业分配的整个过程。

【例4-5】将图4-9中的作业分配到三个工作地。已知节拍为1.0分钟。先分配后续作业数最多的作业。

图4-9　作业顺序图

解：如表4-14所示。

表4-14　作业分配过程

（4）作业分配的效率评价。两个广泛使用的效率评价指标：生产线闲置时间百分比和生产线的效率。

第一，生产线闲置时间百分比，也称生产线闲置率。计算公式如下。

闲置时间百分比＝所有工作地的总闲置时间/（N实际×节拍）×100％

式中　N实际——实际工作地数；

节拍——实际的节拍。

在本例中，闲置时间百分比＝0.5/（3×1.0）×100％＝16.7％。

第二，效率。一条生产线的效率可按下列公式计算

效率＝100％-闲置时间百分比

本例的生产线效率＝100％-16.7％＝83.3％。

（5）促进生产线平衡的其他一些方法。

第一，培养多面手。交叉培训工人，使工人成为多面手，以便能完成多个作业。当瓶颈出现时，负荷较轻的工人就可以帮助忙碌的工人，从而保证生产线的平衡，使工作流平稳。

第二，设计混流生产线。即设计一条生产线，使之能生产出不同型号的产品。混流生产线有助于提高生产线对品种和产量变化的适应能力，提高生产系统的柔性，从而保证生产线的平衡。

2．工艺原则的布置方法

工艺原则布置的主要问题是如何安排好各工作部门的相对位置，使布置满足企业生产过程的要求，使各部门的物料流畅通。

工艺原则布置的一个优点是这种布置可以满足多种产品的工艺要求。由于系统中的顾客或产品（或零、部件）对加工及加工顺序的要求不同，所以他（它）们通过系统的路线也不同。侧重于产品的系统必然使用可变路线的物料运输设备在工作中心间运送物料。在侧重于顾客的系统中，人们必须穿行于各工作中心之间。在这两种情况下，运输费用可能很大或运输时间很长。由于这一原因，工艺原则布置的主要目标是使运输的费用最小、距离最短或时间最少。因此，在进行工艺原则布置的设计时，就要考虑相互之间物料流量（或客流量）相对大的工作单元应尽可能地接近布置。此外，还要考虑柔性问题。由于采用工艺原则布置的企业，其生产过程由于受外部市场需求的影响，经常会出现变化。因此，系统的布置要能够适应外部变化，即生产系统的布置必须是可以随外部市场需求的变化进行调整的。

对于一个生产系统的设计方案会有很多种，什么样的布置才是最有效的，如何进行选择，是对管理者的一个挑战。这里主要介绍两种方法：从至表法和相关图布置法。

（1）从至表法。所谓“从至表”就是指零件从一个工作地到另一个工作地搬运次数（或搬运量、搬运距离或时间）的汇总表。表的“列”为发出工作地，“行”为到达工作地，对角线右上方数字表示工作地之间顺向的物料流量之和或距离，对角线左下方数字表示工作地之间逆向的物料流量之和或距离。表4-15和表4-16就是两个分别表示每两位置间的距离和两个部门间实际的或预计的工作或物料流量的从至表。例如，该距离“从至表”说明了从位置A至位置B的行程为20米（通常必须通过测量来确定两工作中心之间的距离，为了讨论方便，假定从不同行程方向两位置间的距离相等）。但是，不能假定部门间不同方向工作流量相等——由部门1向部门2移动的工作或物料量与由部门2向部门1移动的工作或物料量相等。同时，假定费用是距离的线性函数。

表4-15　位置间距离从至表

表4-16　部门间工作流量从至表（每天物料流量）

【例4-6】将表4-16中的三个部门分配到表4-15中的三个位置A、B、C上，要求的目标是使运输费用最低。采用启发式方法：先把相互间工作流量最大的两个部门分配至相互最近的两个位置上。

解：为了便于分配，按工作流量最大和距离最近分别对部门和位置进行排序。如果两位置间的距离与流动方向无关，可将两部门间的工作流量加在一起，从而能更进一步看出对接近程度的要求，如表4-17所示。

表4-17　部门间工作流量和位置间距离排序表

从表4-17中可以看出部门1和3之间的工作流量最大。位置A和B之间的距离最短。因此，考虑将部门1和3分配到位置A和B上是合理的，但两部门具体应分配在哪一位置上，还要看两部门与另一部门之间的工作流量。通过对工作流量的进一步考察可以知道部门2和3的工作流量大于部门1和2的工作流量，所以部门2和3也应比部门1和2的位置接近点。因而，将部门3设置在部门1和2之间是合理的。分配结果如图4-10所示。

图4-10　部门分配及两部门间相互的工作流量

如果运送单位物料每米的费用是2元，就可以用每一部门发出的物料量乘以相应的运输距离，然后再乘以费用2元/米，再将这些乘积相加就可以得到总的运输费用，见表4-18。

表4-18　物料运输费用计算表

当单位物料运输费用为2元时，这一布置方案每天的费用为15200元。虽然这一布置方案的费用可能是最低的，但当你还没有计算出所有可能布置方案的费用并与之加以比较之前，绝不可以确定这是最低的。由于在本例中，可能的布置方案只有6种（3！＝6），可以将每种布置的费用计算出来，然后加以比较。但是，当涉及的部门较多时，布置方案将有很多种，以致要对每一布置进行费用计算是不可能的。在这种情形下，只能采用上述的启发式方法找出一种满意的布置方案。

（2）作业相关图法。虽然从至表法的应用范围很广，但其局限性是考虑的目标太单一，而设施布置在多数情况下涉及的因素多且复杂，要达到的目标往往是多重的。作业相关图法就是通过对一些影响设施布置的因素进行分析，确定出各部门间的关系和接近程度，然后将这一信息汇集到作业相关图中，并据此进行设施布置。下面通过一个例子来说明这种方法的应用。

【例4-7】图4-11是某厂八个生产相关部门之间的作业相关图，下面分析应用作业相关图法进行设施布置的程序。

图4-11　某工厂的生产作业相关图

第一步：绘制作业相关图

图4-11比较清楚地表达了各生产相关部门之间的关系性质，在图上可以方便地了解每个部门与其他部门的关系。图中两部门交叉处方块中的英文字母表示这两个部门之间的关系性质（接近程度或重要程度），其中A表示绝对重要，X表示两部门不宜靠近。详细信息请如表4-19所示。方块下方的数字表示两个部门之间关系性质的原因。因此，在该图中把部门1和部门4靠近布置是“绝对必要的”，因为这两个部门交叉处的符号为A，下方数字6表示这两个部门的相关性质的原因是“工作连续性”。详细信息如表4-20所示。

表4-19　相关重要程度代码及评分表

表4-20　相关重要程度原因及代号表

第二步：计算相关程度积分

在确定某一生产单位积分值时，要依照表4-19中各种关系性质的评分标准，把表示相关性质的代号量化，并与表示相同关系性质的个数相乘，最后将与该生产部门的各类相关程度评分合计即可。本例计算结果如表4-21所示。

表4-21　生产车间积分计算表

表4-21中，括号内数字为生产部门序号，如代号“A”后面括号中有四个数字，表示与生产车间相关程度为“A”的生产部门有：材料库、成品库、工具库和机修库。

同样可以计算出其他部门的关系积分值分别为：材料库21分，成品库20分，工具库23分，机修库27分，半成品库20分，食堂14分，办公室13分。

第三步：布置各生产部门的相互位置。

布置各生产部门相对位置的基本原则是：积分值最高的部门应安排在厂区（场所）的中心区域；其他部门的位置应根据它们与中心部门的相关性质以及它们相互之间的关系性质来安排。如与中心部门的关系性质为A，就应该围绕着中心部门布置；如果两个部门之间的关系性质是X，那么就必须布置得距离远点。

作业相关图法的优点是当确定部门间相对位置时考虑到多个目标和主观的因素。其局限性是与布置过程中主观因素有关，因而其缺乏准确性，可靠性较低。

1．仓库布置

仓库布置是指对承担仓储作业流程的各个部分在仓库空间中的相对位置、物品存放方式及各种设备所作的设计和安排。图4-12所示的是一种典型的仓库中的空间需求。仓库布置的目的是在物料处置成本和仓库空间利用之间寻找最优平衡。管理者必须最大限度地利用仓库的空间，也就是使用全部空间而使物料的处置成本较低。物料处置成本包括物料运输入库、验收、分拣、组装、存贮、运输出库的费用，换一种形式就是包括设备、人员、物料、监控、保险和折旧等费用。有效的仓库布置还应减少仓库中物品的损坏和腐烂，管理者应该使保全物料所需费用加上物料本身的损耗达到最低。为此，在仓库布置中必须遵循以下八条被广泛接受的准则。

图4-12　仓库中的空间需求

（1）尽可能采用单层，因为这样不仅造价低，资产的平均利用率也高。

（2）使货物在出入库时直线或直接流动，以避免逆向操作和低效运作，如图4-13所示。

图4-13　仓库的基本结构

（3）在考虑到物料搬运设备大小、类型、转弯半径限制的情况下，尽量减少过道所占的空间。

（4）尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。

（5）应当将吞吐量大的货物存放在最容易存取它们的地方，即靠近运输区域或不太高也不太低的地方，如存放在仓库过道两旁或靠近仓库门口的位置。

（6）应当将体积大的货物安置在距离运输区域较近的位置以减少搬运时间。

（7）如果货物的装载体积超过其有序存储时的体积，则将这些货物安置在靠近运输区域的地方以减少处理成本。

（8）仓库内物资的存储区域应当按照存储货物的周转速度和产品大小来设计，而不是单纯、片面地设计所有的存储货架和仓储工具，这样可以极大地使用仓库内部空间。

2．办公室布置

办公室布置对于办公室工作效率的提高、“白领”人员劳动生产率的提高以及改善“职业生涯质量”都具有重要作用。美国的一项针对1400员工进行的调查显示，3/4的人认为通过改善人们的工作环境可以提高劳动生产率。在今天，办公室工作人员在整个就业人员中所占的比重越来越大，因此办公室布置的问题就显得越重要。

办公室系统与生产系统相比，有许多不同的特点。

首先，生产制造系统加工处理的对象主要是有形产品，因此，物流是进行设施布置的一个主要考虑因素。而办公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外的来访者，因此，信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷，是主要的考虑因素。

其次，在生产制造系统中，尤其是自动化生产系统中，产出速度往往取决于设备的速度，或者说与设备速度有相当大的关系。而在办公室，工作效率的高低取决于人的工作速度，而办公室布置又会对人的工作速度产生极大的影响。

再次，在生产制造系统中，产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的基本类型，生产管理人员一般只在基本类型选择的基础上进行设施布置。而在办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种，包括房间的分割方式、每人工作空间的分隔方式、办公家具的选择和布置形式等。

此外，组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响，在办公室布置中要予以更多的考虑。但在办公室布置中，也有一些原则与生产制造系统是相同的，例如，按照工作流程和能力平衡的要求划分工作中心和个人工作站，使办公室布置保持一定的柔性，以便于未来的调整和发展等。

办公室布置的主要考虑因素有两个：一是信息传递与交流的迅速、方便。它既包括各种书面文件、电子信息的传递，也包括人与人之间的信息传递和交流。对于需要跨越多个部门才能完成的工作，部门之间的相对位置也是一个重要问题。二是人员的劳动生产率。当办公室人员主要是由高智力、高工资的专业技术人员构成时，劳动生产率的提高就具有更重要的意义。而办公室布置会在很大程度上影响办公室人员的生产率。必须根据工作性质、工作目标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的提高。例如，在银行营业部、贸易公司、快餐公司的办公总部，开放式的大办公室布置使人们感到交流方便，促进了工作效率的提高；而在出版社、学校，这种开放式的办公室布置可能会使编辑或教师们感到无端的干扰，无法专心致志地工作。

尽管办公室布置根据行业、工作任务的不同有多种，但仍然存在几种基本的模式：一种是传统的封闭式办公室，办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵墙、一扇门和长长的走廊。显然，这种布置可以保持工作人员足够的独立性，但却不利于人与人之间的信息交流和传递，使人与人之间产生疏远感，也不利于上下级之间的沟通。而且，几乎没有调整和改进布局的余地。另一种模式是近20年来发展起来的开放式办公室布置，在一间很大的办公室内，可同时容纳一个或几个部门的十几人、几十人甚至上百人共同工作。这种布置方式不仅方便了同事之间的交流，也方便了部门领导与一般职员之间的交流，在某种程度上消除了等级的隔阂。但这种方式的弊病是，有时会相互干扰，职员之间容易闲聊等。因此，后来进一步发展起来的一种布置是带有半截屏风的组合办公模块。这种布置既利用了开放式办公室布置的优点，又在某种程度避免了开放式布置情况下的相互干扰、闲聊等弊病。而且，这种模块式布置有很大的柔性，可随时根据情况的变化重新调整和布置。有人曾估计过，采用这种形式的办公室布置，建筑费用能比传统的封闭式办公室布置节省40％，改变布置的费用也低得多。20世纪80年代，在西方发达国家又出现了一种被称为“活动中心”的新型办公室布置。在每一活动中心，有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室等进行一项完整工作所需要的各种设备。楼内有若干个这样的活动中心，每一项相对独立的工作集中在这样一个活动中心进行，工作人员根据工作任务的不同在不同的活动中心之间流动。但每人仍然保留一个小小的传统式个人办公室。显而易见，这是一种比较特殊的布置形式，较适用于项目型的工作。

上述的几种办公室布置方式，都是基于传统意义上的办公方式。20世纪90年代以来，随着信息技术的迅猛发展，一种更新型的办公室——“远程”办公，正在从根本上冲击着传统的办公方式。所谓“远程”办公，是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。例如，人们可以在办公室或家里办公，也可以在异地办公，或在飞机、火车上办公等。可以想象，伴随信息技术的进一步普及，办公方式和办公室布置均会发生很大的变化。

3．零售商店（超市）布置

零售商店布置的关键是展示商品，方便购物。有研究表明，零售商店的商品展示率越高，销售和投资回报率越高，销售量随展示给顾客的商品的量而不断变化。因此，零售商店的管理者必须认真研究顾客购物习惯，了解顾客的购买特征，通过改善商店布置提供给顾客更多的产品展示。

下述五条建议有助于改善诸如超市等类型零售商店的整体布局安排。

（1）将常购的商品布置在商店的四周。有许多超市将奶制品摆放在超市的一侧，而面包和烘烤食品摆放在另一侧。

（2）将吸引力强和利润高的商品，如家庭用具、装饰物品和香波放置在醒目的位置。

（3）将“能量商品”（能决定购物路径的商品）放置在过道两边。

（4）将即兴购买的商品摆放在靠近出口的收银台附近，例如口香糖之类的商品。

（5）仔细地布置商店出入口处会给商店整体带来意想不到的效果，一些商店将烘烤食品和熟食品放在商店前部以吸引那些想买现成食品而又图方便的顾客。

目前，超市等零售商店布置有两种基本形式可供选择：一是矩阵布置，即将商品货架按矩形排列，店内通道直线布置。这种布置花费较少，并可以得到更大的展示空间，适宜于仓储式超市。二是斜角布置，即将商品货架按菱形、三角形或梯形排列，店内主干道按直线布置，次干道及临时通道按“V”字形排列。这种布置视线开阔，顾客进入超市后在主干道上就可以看清通道上方的标志，查找商品比较方便。

总之，无论采用哪种布置形式，超市等零售商店的布置必须做到两点：一是店面的过道布置不能太拥挤，二是布置必须使顾客进店后能够很容易找到自己想要商品的位置。只有这样，才能使零售商店布置获得单位面积货架最大的利润。