第一节冶炼钢铁的所需原料原料的种类钢和铁的主要成分都是铁元素,只是它们的含碳量不同而已。烧结矿知识小百科屈服点钢材在拉伸时,应力超过极限,即使应力不再增加,而钢材试样仍然继续发生明显的变形,这种现象称作屈服。它可以加快铁矿的烧结速度,控制烧结矿品质,减少有害的杂质,让烧结矿在高炉内更好地还原,节约焦炭的用量,增加铁水的产量。......
2023-12-07
4.近代炼钢
(1)吹气炼钢构想的发起
1716—1726年间,法国生产出来的铁,跟英国和瑞典相比差远了,法国人只好高价向英国和瑞典买铁。
鲁慕当时身为法国科学会成员,看到这种情形后,觉得自己不能生产出高品质的铁来,是一种耻辱,愧对自己所拥有的荣誉。他想着怎么提升铁的品质,思考怎么改良炼炉。1722年,他的理想实现了,法国生铁品质终于能与英国及瑞典生铁相媲美了。他确实让法国能够轻松冶炼出了品质良好的可锻白口铁,却没有冶炼出钢。
虽然鲁慕切中炼钢的要点,可他还是没有成功冶炼出钢,但这不要紧,因为他为后人开启了吹气炼钢秘密的门,所以后世仍尊崇他为“炼钢先锋”。
炼钢铁水
哲学家的思想总是那么深远,那么有预见性,瑞典的哲学家崔登堡就是这样的哲学家,他通过绘图把他的想法说了出来,说吹气炼铁能成钢。
传言崔登堡画出来的这种炉可以炼钢,燃料是木炭,可以很方便地倾动拆卸,泥砌成的内炉身,铁骨支撑的结构,加箍捆实的外炉,可拆卸修理的炉底,上有风管的炉缸,在风管对面的出铁口位,由炉口加入的矿料。这些完全是崔登堡承袭鲁慕的设计,只是鲁慕的吹气炉不能炼钢,而崔登堡的可以,但后来还是把崔登堡设计的炼炉叫做鲁崔式直吹炉。崔登堡与鲁慕共同为后世炼钢奠定了良好的基础。
(2)贝塞麦转炉炼钢法
英国的贝塞麦先生提出了贝塞麦转炉炼钢法。
他成功地找到吹气入炉内的诀窍,用贝塞麦转炉炼钢法炼出钢,他这种方法是酸性转炉法。贝塞麦转炉炼钢法的发明标志着大量炼钢的时代已经到来。
贝塞麦为了改良当时铸炮用钢,参考了前人的炼钢经验,进行了许多试验。他在试验中发现,当吹空气炼钢时,吹进冷空气,可炉内的铁水不但没有变冷,炉温反而升高了。于是他立刻着手制作能在炉内鼓入空气的装置,用来进行测试,结果他试验成功了;然后他又再进行坩埚吹气试验,从坩埚口把管子插入熔铁中,向炉里吹入空气,没想到他又获得了同样完美的成果。
转炉炼钢炉
(3)平炉炼钢
当年贝塞麦法炼钢有一个缺陷,就是炼出的钢品质十分不稳定。在炼出不同品质的钢中,有一种软硬适中的软钢,它性能最佳,此种软钢里的碳素比熟铁高一点,比坩埚炼出的钢低一点,是利于加工使用的好钢材。
威廉·西门为了解决这个问题,1856年,他用炒熟铁的方法,把生铁、废钢和铁矿石里的碳硅炒去,把碳量适当地留下一点;威廉依着倒焰炉(反射炉)的样子,做了一个小的原始平炉,为了不让炉内的铁水凝固了,于是他用上了他自己发明的废热再生器,对吹入炉里的冷空气进行加热,让它成为热气吹入炉内。
这样保持炉温就能炼制出品质优良的软钢。1867年,西门家族的两兄弟威廉·西门和佛里德瑞·西门,在英国的伯明翰用这种方法制造了平炉来炼钢,后来,他们把这种炼钢的方法命名为平炉法。
1864年,法国人马丁和他的助手埃墨尔两人在一个叫做赛勒尼的地方,制造了一个原始型平炉,学着威廉的方法装上了废热再生器,往炉中投入高碳生铁、废钢和适量的铁矿,炼出了含碳量适当且品质优良的软钢,德国人把这种炉子叫做西门马丁炉。
平炉炼钢
1884年,碱性直吹炉去磷硫的试验,经过冶金先锋们的前仆后继,终于成功了,随后英国人大拜在华尔斯的百慕堡首次建造了一座碱性平炉,炼出了不含磷硫的钢。
(4)托马斯转炉
贝塞麦转炉只能把低磷硫生铁投进去炼,可欧洲的铁含磷硫量都很高,把这些含磷硫量高的钢放进贝塞麦炉会造成其热脆冷裂的不良特性。1865年起,史瑞勒下定决心要去除贝塞麦法炼钢的磷硫。1872年,他终于成功地用碱性炉衬及材料除去了钢中的磷。他是个十分谨慎的人,严谨地进行无数次实验,最后得到实验结论:在碱性直吹炉中,去除元素的顺序为硅、磷、锰、硫;而在酸性直吹炉中的去除顺序是硅、碳、锰。
用高镁石灰石制成碱性砖,用它来砌造炉,把磷铁矿放进炼炉中先炼成生铁,再把这种含磷铁水倒进直吹炉内吹炼,就能得到没有磷的钢。而磷已经进入渣中,钢中的磷已经被成功去除。
炼铁出铁
1871年,托马斯也在想怎么除去贝塞麦炉中的磷,他专门在家里设置个小试验室,并常常抽空到附近钢铁厂去打听情况。功夫不负有心人,在四年的后的一天,人家告诉他,去磷的关键在于炉内衬的化学性质,碱性炉衬才能去掉磷。酸性炉衬不能造出碱性渣,无法去除钢中的磷。1877年3月,他经过许多次实验后,发表了“贝塞麦炉中去磷法”论文;1878年3月,英国钢铁协会认可了他的办法;1879年他在英国申请了专利。
贝塞麦法炼钢会产生的磷硫通过托马斯转炉炼钢除去了。碱性耐火砖做的炉衬,脱磷反应热可作热源加以利用,因德国、比利时、卢森堡等地蕴涵着非常丰富的高磷铁矿,只能利用这种方法脱去磷硫,所以这种方法在欧洲非常盛行。
在1910年,当时世界四分之一的钢都是用这种方法炼制出来的,但这种方法也有缺点:它要以空气为炼钢所需要的氧气来源,废钢不能太多,如果废钢比超过5%~6%,炼炉就无法达到热平衡,所以平炉炼钢法在这种情况下再度受到重视。
知识小百科
粗钢
粗钢,即钢坯。是由生铁进入转炉脱去碳和其他杂质后,加入合金、碳,浇铸而成。
钢坯
(5)电炉炼钢
1866年,德国人伟尔纳•西门子与格拉姆等人发明了发电机后,人们能够很方便地利用电能了,这促成了以电力发热炼钢的发展。
早期电炉炼钢的品质比不上坩埚所炼的钢,但却比平炉钢或贝塞麦钢要好很多。(www.chuimin.cn)
电炉炼钢钢水
1880年,威廉·西门提出用电发热来炼钢和铁,这种方法可以提高炉温、迅速熔化难熔的金属、不会产生杂质且能制成合金钢。
1898年,意大利人史台塞诺建造了一个威廉所说的电炉,用电弧熔化铁矿,但没有取得很高的效率。
1899年,法国人艾乐用炭极直接与铁发生电弧来熔制铬铁,因为炉口敞开的电炉散热太快,所以他在1902年改用密封式电炉,改良后的电炉省电、效率高,电炉炼制出的钢很受人们欢迎。
直流式电炉
1917年,怀亚特研究诱导式电炉,最初电炉是有管式的,多使用在铜合金类的熔炼。1930年,制造出孔洞型电气还原炉,使炼制生铁的电炉革新。
1930年,无管式诱导炉的发明者德国人达仑堡和包腾堡,把高频感应炉成功变成了高级合金钢冶炼的标准设备。
1980年的前的电弧炉都是交流式,后来出现了直流式电炉,直流式电炉的噪音小、闪烁电震低、能源效率较高,所以越来越受欢迎。
炼钢的钢水
知识小百科
沸腾钢
沸腾钢,又叫脱氧不完全钢。用锰铁和铝脱氧之后,钢水中含有的氧还高于碳氧平衡的氧量。所以,多余的氧就和碳反应生成一氧化碳,在浇铸时钢水就会呈现沸腾状,因此得名。
原料钢棒
(6)碱性氧气炼钢法
1956年,奥地利的奥钢联钢厂首先证实,用氧吹入炉内比空气吹入炉内更好。因为直接吹入不含氮氢的氧气,钢的品质变得更加优良。用这种方法炼出的钢,它的成本较低,品质比平炉所炼的钢好,热效率及产量比托马斯转炉高。在建造费及固定费比平炉低。因此贝塞麦转炉炼钢法又大受欢迎,就连向来不爱用这种方法的英国人,也跟着用了。
1932年,德国柏林大学有个杜勒博士,他研究过转炉纯氧吹炼方法,那时突然爆发了第二次世界大战,兵荒马乱,他不得不暂时中止这项研究。德国阿亨大学的苏瓦茨也在同样的时间进行着同样的研究。 1948年,杜勒来到瑞士的菊非林根工厂,得到赫尔·布朗大力帮助,才接着继续他的研究。他放弃原来的老方法,用碱性转炉,把纯氧从钢液上方吹入钢液内,用这样的方法精炼,他终于成功了。
(7)不锈钢的发展
钢铁虽然便宜耐用,却有一个不可补救的缺点,就是在空气中太容易生锈。
不锈钢发明后,不仅成了制造锅碗勺瓢的材料,也是工业上不可或缺的器材。
不锈钢餐具
发明不锈钢是英国人哈瑞·布里莱,他于1913年发现将铬加入低碳钢后,钢铁就不容易生锈了,不锈钢就这样正式问世。由于不锈钢的锻造很难,最后还是哈瑞·布里莱本人亲自动手操作指导,才算冲过了难关,正式奠定了不锈钢在工业上的地位。中国在唐代虽有“不生涩铁腰带”,这或许是铁矿内伴生镍、铬,而不是人们特意炼制出来的。
方坯连续铸机
(8)连续铸钢法
早期炼出的钢液或生铁液,是灌在固定形状的模子内,让它自然冷却或冲水冷却,钢锭模体是四方锥形的,上部较窄小,底部较宽大,这一方面能增加它的稳定性,另一方面也有利于钢锭的脱模作业。
不过,钢锭铸造法有很多缺点:
①占用很大的厂房面积,
②作业时间很长,
③钢液的温度很高,
④钢锭收缩造成产能损失过大。
第二次世界大战以后,由于大型炼钢炉的不断出现,产能需求亦不断攀升,人们需要一种100%的连续铸钢法。随着连续铸钢法的发明,传统的钢锭铸造法就和平炉炼钢一起走入历史,被完全淘汰了。
20世纪50年代问世的连续铸钢法,是现代化的铸造法。 将钢液用盛钢桶装起来,提到连续铸钢机上,让中间包给它分流,钢液不断振动进入水冷的结晶器中,经过拉矫机的矫直,钢液不断冷却变成一条条直条形的钢坯,再用火焰切割器把钢坯分割成规定的尺寸,钢坯的宽度与厚度可以更换结晶器,或直接在线上进行调整,就能获得大方坯、板坯以及矩形坯。
连续铸钢法之所以能够淘汰钢锭铸造法,除了没有前面说的缺点外,更主要是因为,它能够灵活地变更尺寸,迎合了市场对不同钢材的需求,还有节约能源、节省成本、人力及产能效率高等优点。
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我国钢铁产品牌号表示方法,我国现有两个推荐性国家标准,即GB/T 221—2008《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T 17616—1998《钢铁及合金牌号统一数字代号体系》。前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号,后者要求凡列入国家和行业标准的钢铁产品,应同时列入产品牌号和统一数字代号,相互对照并列使用。......
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坩埚在采用中性耐火材料情况下,钢液和耐火材料之间的反应较小。从钢的冶炼方面来看,良好的熔渣流动性是使钢和熔渣间反应充分进行的一个必要条件。图4-5-1 包含在渣中的钢的颗粒2.铝热钢的脱氧、镇静和含铝量脱氧就是去除钢中的氧,以得到符合使用要求的焊缝金属及防止钢液在浇入铸型后产生气孔等缺陷。......
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