石灰的硬化及技术标准完全指南

2023-12-06 百科知识版权反馈

【摘要】：为消除过火石灰的危害，石灰浆应在消化池中“陈伏”14天以上，使其充分熟化。·3.1.3石灰的硬化·石灰的硬化由同时进行的两个过程完成，即干燥结晶和碳化作用。·3.1.5石灰的技术标准·1）建筑生石灰根据《建筑生石灰》的规定，按生石灰的加工情况分为建筑生石灰和建筑生石灰粉，按生石灰的化学成分分为钙质石灰和镁质石灰两类。表3.1建筑生石灰的分类表3.2建筑生石灰的化学成分单位：%

石灰是建筑中使用较早的气硬性胶凝材料，其原料来源广、工艺简单、成本低廉、使用方便，目前仍广泛应用于建筑工程中。

·3.1.1　石灰的生产过程·

石灰的主要原料是以含碳酸钙（CaCO3）为主的石炭岩，如石灰石、白云石、贝壳等。原料经高温煅烧后，生成以氧化钙（CaO）为主要成分的生石灰，反应式如下：

在适当温度下煅烧得到的生石灰称为正火石灰。生石灰呈块状，其内部孔隙率大。如果温度控制不当，生成物中会含有欠火石灰和过火石灰，它们的含量超标会降低生石灰的质量。欠火石灰的生成是由于煅烧温度不够或时间不足，石灰中含有未烧透的内核（即未分解的碳酸钙）；过火石灰的生成是由于煅烧温度过高或时间过长，在石灰表面形成了结构致密的玻璃质包层。

·3.1.2　生石灰的熟化·

生石灰加水生成熟石灰（或称消石灰）的过程称为熟化或消化，其水化反应式为：

CaO＋H2O＝Ca（OH）2＋64.9kJ

石灰熟化为放热反应，熟化时体积增大1～2.5倍。

生石灰中夹杂有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰不能完全熟化，产浆量低，黏结力差。过火石灰熟化速度很慢，当石灰已硬化，其中过火石灰颗粒才开始熟化，体积膨胀会引起“崩裂、隆起”等现象。为消除过火石灰的危害，石灰浆应在消化池中“陈伏”14天以上，使其充分熟化。陈伏期间，石灰表面要有一层水，以隔绝空气，防止与CO2作用发生碳化。生石灰消化成消石灰粉时其用水量的多少十分重要，水分不宜过多或过少，以能充分熟化而又不过湿成团为度。

将煅烧成的块状生石灰经过加工可得到3种不同的产品：生石灰粉、消石灰粉（加水量约为生石灰质量的70%）、石灰膏（加水量为生石灰质量的2～3倍）。

·3.1.3　石灰的硬化·

石灰的硬化由同时进行的两个过程完成，即干燥结晶和碳化作用。

1）干燥结晶

石灰浆体在干燥过程中，毛细孔隙失水，使石灰胶粒间接触紧密，产生一定的强度。同时，由于水分蒸发，氢氧化钙从过饱和溶液中呈晶体析出，使强度进一步提高。

2）碳化作用

氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙晶体，并释放出水分，称为碳化。其反应式为：

Ca（OH）2＋CO2＋nH2O→CaCO3＋（n＋1）H2O

碳化作用实际上是二氧化碳与水形成碳酸，然后与氢氧化钙反应生成碳酸钙。由于二氧化碳气体难以向内部渗透，生成的水分也难以析出，因此碳化作用极为缓慢并只限于表面。

·3.1.4　石灰的性质与应用·(www.chuimin.cn)

1）性质

①石灰只能在空气中硬化，硬化速度较慢，硬化后强度不高。