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热脱扣器保护特性的等效热路求解与实验对比

【摘要】:系统可进行塑壳断路器的热脱扣器冷态动作特性的计算。图5-16为通过仿真获得的断路器热脱扣器冷态动作特性曲线,计算结果与实验结果的对比如图5-17所示。这是因为,当过电流倍数大时,由于热脱扣器动作快,热量还来不及散出,只需考虑双金属片的热特性,断路器内部的其他部件的吸热和散热对双金属片温升的影响很小。当过电流倍数小时,热脱扣器动作时间长,热交换可充分进行。

G1G5分别为R1R5的倒数,运用电路理论中的节点法,可得断路器等效瞬态热路节点温升方程为

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用四阶龙格-库塔法求解微分方程组。同时可求出断路器的冷态动作特性,即双金属片的动作时间。程序流程如图5-15所示。

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图5-15 断路器热脱扣器冷态动作时间的计算流程

根据前面的计算方法和原理,编制了相应的仿真软件。编程语言采用Visual C++编程环境。系统可进行塑壳断路器的热脱扣器冷态动作特性的计算。系统功能实现主要包括以下几个模块:

1)双金属材料参数的选择:建立了双金属材料库。通过菜单控制,实现材料的选取、添加、修改和删除。

2)断路器尺寸参数与控制参数的输入。

3)断路器冷态动作特性的计算。

4)断路器热脱扣器冷态动作特性曲线的绘制。

图5-16为通过仿真获得的断路器热脱扣器冷态动作特性曲线,计算结果与实验结果的对比如图5-17所示。

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图5-16 断路器热脱扣器冷态动作特性曲线

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图5-17 塑壳断路器实验值与热路法计算值的比较

可以看出,在大过载电流时,计算值与实验值比较吻合。而当过载电流小时,计算值误差较大。这是因为,当过电流倍数大时,由于热脱扣器动作快,热量还来不及散出,只需考虑双金属片的热特性,断路器内部的其他部件的吸热和散热对双金属片温升的影响很小。当过电流倍数小时,热脱扣器动作时间长,热交换可充分进行。双金属片周围物体的热阻和热容对双金属片的散热有明显的影响,并且断路器内的热源不仅仅是加热体,而在计算时仅将加热体当作唯一热源,将热容参数按比例算出,导致计算结果误差大。