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热脱扣器:等效热路建立探讨

【摘要】:图5-13 双金属片的传热结构采用瞬态热路法建立断路器发热、传热的数学模型。图5-14 断路器等效热路表5-4 断路器等效热路各参数意义为了计算的简便,并且热路计算的重点为双金属片的发热及动作时间,在进行热路计算时仅将加热体当作唯一热源。

取一额定电流为250A的塑壳断路器热脱扣器为研究对象,脱扣器的整定电流为190A,其临界动作电流为1.1倍整定电流,即210A,双金属片材料为SJ20110,根据样机测试,热脱扣器动作温度为100K,热脱扣器的结构见图5-13,双金属片采用通过热元件间接加热,断路器工作时,主回路电流流过与双金属片紧密接触的加热元件,利用其电阻损耗对双金属片加热,塑壳断路器的加热元件为引线母排的一部分。加热元件产生的热量传递路径如下:首先一部分热量使加热元件本身温度升高,另一部分热量使与其紧密接触的双金属片、磁轭和衔铁支架温度升高。然后传递给包括衔铁、导电连接、操作机构,灭弧系统及空气间隙在内的导热体,再传给外壳。最后由外壳表面将热量散发到周围环境中去。

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图5-13 双金属片的传热结构

采用瞬态热路法建立断路器发热、传热的数学模型。双金属片和磁轭到周围环境有三层介质:1)到断路器外壳内壁之间的空气及断路器内部的零件,其传热机制包括传导和对流。2)断路器外壳内外壁之间的塑料层,其传热机制为传导。3)外壳外壁以外的空气层,其传热机制主要为对流。根据以上传热路径可建立断路器等效热路如图5-14所示。等效热路为三极断路器中的一相。断路器等效热路各参数意义见表5-4。

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图5-14 断路器等效热路

5-4 断路器等效热路各参数意义

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为了计算的简便,并且热路计算的重点为双金属片的发热及动作时间,在进行热路计算时仅将加热体当作唯一热源。加热体的损耗功率Pj可由加热体的电阻和流过加热体的电流求得。其功率可由下式求得:

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式中 I——加热体通过电流(A);

ρm——母线电阻率Ω·m);

ljbjδj——加热体的长度,宽度和厚度(mm)。